专利名称：一种用于铸钢件加工的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸钢件的加工领域，尤其涉及一种用于铸钢件加工的模具。
技术背景MDS420-95矿用耐磨多级离心泵广泛用于煤矿、冶金以及工厂、城市给排水等，其中出水段是该多级泵主要零部件之一，其技术要求铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷；经水压试验15MPA，保压30分钟，不得有渗漏，冒汗等现象；非加工面需进行荧光粉探伤，不允许有裂纹；材质ZG270-500。由于MDS420-95出水段尺寸大，故采用呋喃树脂砂作为型、芯用砂，且在制芯顶部放置冷铁，传统工艺是模具体左端面放置一个保温冒口，由于呋喃树脂砂导热慢，保温冒口的保温作用不明显，保温冒口的尺寸相对较大，而且砂芯由于顶部冒口的热作用，造成发气量较大，常使进水段腔体壁产生大量气缩孔而报废。相比之下，本实用新型使用数个发热冒口，采用锥孔设计，保温性能明显，能显著减少冒口的尺寸，提高铸件的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口的尺寸小，减少了对砂芯的热影响，可大幅降低气缩孔的产生几率，经济效果明显
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于用于铸钢件加工的模具，有效解决保温冒口尺寸大、切割困难、工艺出品率底，存在气缩孔等问题。本实用新型的技术方案如下用于铸钢件加工的模具，包括盘状的模具体，其特征在于所述的模具体左端面设有凹槽，所述的模具体上位于凹槽外侧设有数个冒口，所述的冒口内设有锥孔，所述的模具体环壁上端设有与凹槽相通的通孔，所述的模具体右端面中心处设有与凹槽相通的阶梯孔，所述的凹槽、通孔、阶梯孔内分别设有砂芯，所述的模具体环壁外设有浇注系统，所述的浇注系统与所述的凹槽、通孔、阶梯孔相通。所述的用于铸钢件加工的模具，其特征在于所述的浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道，所述的横浇道成半环形，所述的横浇道进口段为直线段，所述的直浇道与所述的横浇道直线段相通，所述的内浇道与横浇道、凹槽相连通。所述的用于铸钢件加工的模具，其特征在于所述的模具体环壁下端安装有固定脚。本实用新型的优点是本实用新型的结构简单，采用数个发热冒口，冒口内设有锥孔，保温性能明显，能显著减少冒口的尺寸，提高铸件的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口的尺寸小，减少了对砂芯的热影响，改善了呋喃树脂砂的受热条件，从根本上解决了铸件气缩孔缺陷。
图1为 本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型截面图。
具体实施方式
用于铸钢件加工的模具，包括盘状的模具体1，模具体1左端面设有凹槽2，模具体 1上位于凹槽2外侧设有数个冒口 3，冒口 3内设有锥孔4，模具体1环壁上端设有与凹槽2 相通的通孔5，模具体1右端面中心处设有与凹槽2相通的阶梯孔6，凹槽2、通孔5、阶梯孔 6内分别设有砂芯7，模具体1环壁外设有浇注系统8，浇注系统8与凹槽2、通孔5、阶梯孔 6相通，浇注系统8包括直浇道8-1、横浇道8-2、内浇道8-3，横浇道8_2成半环形，横浇道 8-2进口段为直线段，直浇道8-1与横浇道8-2直线段相通，内浇道8-3与横浇道8_2、凹槽 2相连通，模具体1环壁下端安装有固定脚9。
权利要求1.一种用于铸钢件加工的模具，包括盘状的模具体，其特征在于所述的模具体左端面设有凹槽，所述的模具体上位于凹槽外侧设有数个冒口，所述的冒口内设有锥孔，所述的模具体环壁上端设有与凹槽相通的通孔，所述的模具体右端面中心处设有与凹槽相通的阶梯孔，所述的凹槽、通孔、阶梯孔内分别设有砂芯，所述的模具体环壁外设有浇注系统，所述的浇注系统与所述的凹槽、通孔、阶梯孔相通。
2.根据权利要求1所述的用于铸钢件加工的模具，其特征在于所述的浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道，所述的横浇道成半环形，所述的横浇道进口段为直线段，所述的直浇道与所述的横浇道直线段相通，所述的内浇道与横浇道、凹槽相连通。
3.根据权利要求1所述的用于铸钢件加工的模具，其特征在于所述的模具体环壁下端安装有固定脚。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铸钢件加工的模具，包括盘状的模具体，模具体左端面设有凹槽，模具体上位于凹槽外侧设有数个冒口，冒口内设有锥孔，模具体环壁上端设有与凹槽相通的通孔，模具体右端面中心处设有与凹槽相通的阶梯孔，凹槽、通孔、阶梯孔内分别设有砂芯，模具体环壁外设有浇注系统，浇注系统与凹槽、通孔、阶梯孔相通。本实用新型的结构简单，采用数个发热冒口，冒口内设有锥孔，保温性能明显，能显著减少冒口的尺寸，提高铸件的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口的尺寸小，减少了对砂芯的热影响，改善了呋喃树脂砂的受热条件，从根本上解决了铸件气缩孔缺陷。
文档编号B22C9/08GK202137334SQ20112009475
公开日2012年2月8日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者刘彬彬, 张潮海 申请人:安徽三联泵业股份有限公司