02d和底板102e之间形成供气室102f，所述的喷气孔设置在床板102d上，供气室102f的一侧设有进风口 102g。
[0039]本实施方式设有两个进风口102g，可选其一使用，另一个备用。
[0040]砂箱102呈左高右低的阶梯状，四条支腿104设置在砂箱低端的外围，搓擦式再生机2包括连接在四条支腿104顶端的下支架201，下支架包括四根分别与四条支腿104对应连接的下立柱，下立柱的顶端设有下框梁202，在下框梁202上端的中部设有中支架204，中支架的顶端与一个单气囊气缸215的下端法兰218相连接，单气囊气缸215的上端法兰214连接下磨盘213，在上端法兰214上朝下设有导柱216，在下端法兰218上朝下设有导套217，导柱216自上而下从导套217中穿过后，在导柱216的下端通过螺纹连接有用于限位的螺母。
[0041 ]在下支架201上连接有上支架203，上支架203包括四根上立柱，四根上立柱分别与四根下立柱对应可拆卸连接;在四根上立柱的顶端设有上框梁205，上框梁205上设有一个转盘轴承，转盘轴承的外圈206与上框梁205固定连接，转盘轴承的内圈208固定连接一个皮带轮1209，在皮带轮1209的下方固定连接上磨盘210;具体地，转盘轴承的内圈208、皮带轮I209和上磨盘210通过同一组螺栓从上到下连接在一起。皮带轮1209由自己的驱动装置Π212驱动旋转带动上磨盘210相对下磨盘213转动，具体如图6所示，皮带轮1209通过皮带和皮带轮Π 211传动连接，皮带轮Π 211由驱动装置Π 212直接驱动旋转。
[0042]在下框梁202的下端面连接有一个漏斗219，漏斗219的下端与右腔室102c相连通。
[0043]上磨盘210的工作面呈向下凸起状，下磨盘213的工作面呈向下凹陷状，上下两个磨盘的工作面的凸凹形状相匹配。
[0044]本实用新型的工作原理如下:
[0045]旧砂从搓擦式再生机2上端的旧砂进口207进入到上磨盘201与下磨盘213之间，在驱动装置Π 212的驱动下，皮带轮1209带动上磨盘210相对下磨盘213运动，砂粒被挤压到外侧，在挤压过程中，砂粒之间以及砂粒与上、下磨盘之间产生搓擦，从而搓掉砂粒表面的杂质。然后，砂粒和灰尘经漏斗219进入砂箱102的右腔室102c中，从供气系统通向供气室102f的空气经喷嘴111吹向砂箱102的三个腔室中，从而，右腔室102c中的砂粒和部分灰尘经过设在第二隔板110以及第一隔板109上的旧砂通过孔依次进入到中腔室102b和左腔室102a中，并在中腔室102b和左腔室102a中依次经过抛砂轮106的抛起，在相应的耐磨板上碰撞后，灰尘进一步从上方的风箱被吸走，再生后的砂粒最终从左腔室侧方的再生砂出口 102h流出。
[0046]本实施方式中，搓擦再生机I采用上磨盘201旋转、下磨盘213静止的结构，可避免由于离心力的作用部分使旧砂被甩出的现象，增大了砂粒被搓擦的机率，搓擦效果极好。
[0047]下磨盘213采用空气弹簧(单气囊气缸是其中的一种)支承，当有较大的坚硬异物进入，下磨盘213能够自动退让，避免损坏设备部件。
[0048]另外通过调节下磨盘支撑件的导柱216下端的螺母，可以方便调节上下两个磨盘之间的间隙。
[0049]强力去风机I采用供气室连接供气系统，喷嘴111向砂箱102内喷气推动砂粒翻动的同时，再生后的砂粒从右腔室102c依次进入中腔室102b和左腔室102a，灰尘从砂箱顶部经风箱103上端的出风口 103a排出。
[0050]抛砂轮106将砂粒以一定的速度抛向耐磨板上，进一步去除砂粒表面的粉尘，粉尘与砂粒分离后，粉尘被安装在风箱出风口 103a处的除尘器(图中未示出)抽走，砂粒又落回砂箱内的砂粒沸腾层。本实施方式共安装有6个叶轮，多次对砂粒进行冲击，达到去除粉尘的目的，同时在冲击的过程中去除砂粒的尖角，使得砂粒更加圆整。
【主权项】
1.一种复合型旧砂再生机，其特征在于:包括一个强力去灰机(I)和一个搓擦式再生机(2)，所述的强力去灰机(I)设有一个机架(101)，在机架(101)上设有一个砂箱(102)，砂箱内平行间隔设有第一隔板(109)和第二隔板(110)，第一隔板(109)和第二隔板(110)将砂箱内分割为左中右三个腔室，在左腔室(102a)和中腔室(102b)内分别水平设有一根旋转轴(105)，两根旋转轴均与第一隔板(109)平行设置，旋转轴的两端穿过砂箱(102)可转动设置在机架(1I)上或砂箱的外壁上，在旋转轴上间隔设有多个抛砂轮(106 )，旋转轴的端部位于砂箱内部的位置设有螺旋叶片(108)，同一根旋转轴两端的螺旋叶片旋向相反，两根旋转轴可在各自驱动装置1(107)的驱动下进行转动;在砂箱(102)的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴(111)，喷嘴(111)连接供气系统;在砂箱的顶部设有风箱(103)，风箱(103)与砂箱(102)相连通，在风箱(103)的顶部设有出风口(103a);搓擦式再生机(2)通过四条支腿(104)设在右腔室(102c)的上方，搓擦式再生机的出料口与右腔室(102c)相连通;在第一隔板(109)和第二隔板(I 10)上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上设有再生砂出口(102h)o2.根据权利要求1所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于:在第一隔板(109)的两侧以及第二隔板(110)朝向中腔室(102b)内的一侧均设有耐磨板(112)。3.根据权利要求1所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于: 第一隔板(109)上的旧砂通过口与第二隔板(110)上的旧砂通过口位置错开设置。4.根据权利要求1所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于:风箱(103)的下部与砂箱(102)的顶部出风部位相配合设置，风箱(103)的上部呈下大上小的锥形。5.根据权利要求1所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于:砂箱(102)的底部由上下平行间隔布置的床板(102d)和底板(102e)构成夹层结构，在床板(102d)和底板(102e)之间形成供气室(102f)，所述的喷气孔设置在床板(102d)上，供气室(102f)的一侧设有进风口(102g)o6.根据权利要求1所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于:砂箱(102)呈左高右低的阶梯状，四条支腿(104)设置在砂箱低端的外围，搓擦式再生机(2)包括连接在四条支腿(104)顶端的下支架(201)，下支架包括四根分别与四条支腿(104)对应连接的下立柱，下立柱的顶端设有下框梁(202)，在下框梁(202)上端的中部设有中支架(204)，中支架的顶端与一个单气囊气缸(215)的下端法兰(218)相连接，单气囊气缸(215)的上端法兰(214)连接下磨盘(213)，在上端法兰(214)上朝下设有导柱(216)，在下端法兰(218)上朝下设有导套(217)，导柱(216)自上而下从导套(217)中穿过后，在导柱(216)的下端通过螺纹连接有用于限位的螺母;在下支架(201)上连接有上支架(203)，上支架(203)包括四根上立柱，四根上立柱分别与四根下立柱对应可拆卸连接;在四根上立柱的顶端设有上框梁(205)，上框梁(205)上设有一个转盘轴承，转盘轴承的外圈(206)与上框梁(205)固定连接，转盘轴承的内圈(208)固定连接一个皮带轮1(209)，皮带轮1(209)的下方固定连接上磨盘(210);皮带轮I(209)由自己的驱动装置Π (212)驱动旋转带动上磨盘(210)相对下磨盘(213)转动。7.根据权利要求6所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于:转盘轴承的内圈(208)、皮带轮I (209)和上磨盘(210)通过同一组螺栓从上到下连接在一起。8.根据权利要求6所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于:在下框梁(202)的下端面连接有一个漏斗(219)，漏斗(219)的下端与右腔室(102c)相连通。9.根据权利要求6所述的一种复合型旧砂再生机，其特征在于:上磨盘(210)的工作面呈向下凸起状，下磨盘(213)的工作面呈向下凹陷状，上下两个磨盘的工作面的凸凹形状相匹配。
【专利摘要】一种复合型旧砂再生机，包括一个强力去灰机和一个搓擦式再生机，强力去灰机设有机架，机架上设有砂箱，砂箱内由第一隔板和第二隔板分割为左中右三个腔室，在左腔室和中腔室内分别设有一根旋转轴，旋转轴的两端可转动设置在机架上或砂箱的外壁上，在旋转轴上设有抛砂轮，两根旋转轴在各自驱动装置Ⅰ的驱动下进行转动；砂箱的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴，喷嘴连接供气系统；砂箱的顶部设有风箱，在风箱的顶部设有出风口；搓擦式再生机通过四条支腿设在右腔室的上方，搓擦式再生机的出料口与右腔室相连通；在第一隔板和第二隔板上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上设有再生砂出口。旧砂再生效率高，再生效果好。
【IPC分类】B22C5/10, B22C5/02, B22C5/04
【公开号】CN205254027
【申请号】CN201521022086
【发明人】曹红范, 刘小龙, 徐铁
【申请人】中国汽车工业工程有限公司, 机械工业第四设计研究院有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月10日