一种具有尺寸突变处的叶片用陶瓷型芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精密铸造技术领域，具体是涉及一种具有尺寸突变处的叶片用陶瓷型芯。
【背景技术】
[0002]众所周知，陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的内腔，作为简化工艺、降低成本、提高铸件合格率的一种特殊工艺手段。为了追求更高的气体冷却效果，叶片的空心结构也越来越复杂。通常空心叶片采用精密铸造方法制备，叶片复杂空心结构采用陶瓷型芯来形成。空心叶片用陶瓷型芯由于结构的复杂性使得其在烧结过程中，在尺寸突变处非常容易断裂，见说明书附图图1?图4，这使得陶瓷型芯的合格率大为降低，生产成本也大大提高。因此，陶瓷型芯突变处断裂问题是生产中急需解决的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种具有尺寸突变处的叶片用陶瓷型芯，目的是避免陶瓷型芯在烧结时尺寸突变处产生裂纹。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的具有尺寸突变处的叶片用陶瓷型芯，在尺寸突变处具有过渡转接圆角。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果是:
[0006]本实用新型在陶瓷型芯素胚尺寸突变处增加过渡转接圆角后，减少了压制及烧结时的内应力，从而提高了陶瓷型芯的压制及烧成合格率。
【附图说明】
[0007]图1为现有技术中叶片陶瓷型芯尺寸突变处易产生裂纹的部位平面示意图；
[0008]图2为图1中部位(I)的放大示意图；
[0009]图3为现有技术中叶片陶瓷型芯尺寸突变处易产生裂纹的部位立体示意图；
[0010]图4为图3中部位(Π)的放大示意图；
[0011]其中:1:尺寸突变部位；
[0012]图5为本实用新型中叶片陶瓷型芯尺寸突变处易产生裂纹的部位平面示意图；
[0013]图6为图5中部位(I)的放大示意图；
[0014]图7为本实用新型中叶片陶瓷型芯尺寸突变处易产生裂纹的部位平面示意图；
[0015]图8为图7中部位(Π)的放大示意图；
[0016]其中:2:过渡转接圆角。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图卜4所示，叶片陶瓷型芯的排气尾缝与叶身靠近排气边相交形成2处接近直角的位置，即图1?4所示的易断裂的尺寸突变部位I。排气尾缝的厚度约为0.20mm~0.35mm，叶身靠近排气边的厚度约为0.9mm?1.1mm，两者相交后，存在厚度差且形成的角度接近直角，此处在陶瓷型芯起模及烧结过程中经常出现裂纹。
[0019]根据该陶瓷型芯的结构特点，本实用新型在陶瓷型芯尺寸突变部位增加过渡转接圆角2，如图5?8所示，在陶瓷型芯，尺寸突变处增加过渡转接圆角2后，减少了压制及烧结时的内应力，从而提高了陶瓷型芯的压制及烧成合格率。
【主权项】
1.一种具有尺寸突变处的叶片用陶瓷型芯，其特征在于在叶片用陶瓷型芯的尺寸突变处，具体是排气尾缝与叶身靠近排气边相交处具有过渡转接圆角。
【专利摘要】本实用新型属于精密铸造技术领域，具体是涉及一种具有尺寸突变处的叶片用陶瓷型芯。本实用新型的具有尺寸突变处的叶片用陶瓷型芯，在尺寸突变处具有过渡转接圆角。本实用新型在陶瓷型芯素胚尺寸突变处增加过渡转接圆角后，减少了压制及烧结时的内应力，从而提高了陶瓷型芯的压制及烧成合格率。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN205270752
【申请号】CN201520912801
【发明人】刘玉柱
【申请人】沈阳明禾石英制品有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月17日