一种冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及凸轮轴模具，具体为一种冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具。
【背景技术】
[0002]激冷铸造凸轮轴是在凸轮的桃尖部分放置合适的成型冷铁来达到局部激冷的目的，因此在凸轮桃尖部位形成足够深度的白口来取代淬火的马氏体，并要求白口层有足够的硬度，一般要求白口层深度大于3mm，桃尖硬度不低HRC45-47，凸轮断面自桃尖至基圆的组织依次为白口、麻口、灰口，从而保证凸轮桃尖工作表面有足够的耐磨性、良好韧性以及加工性能，但是公知地，激冷凸轮轴一般后置冷铁的形式，此方案存在以下弊端:加工难度大，浇铸出来后需要人工打磨成型，厚度差别范围在0.2_以内，加工过程比较困难，容易造成冷铁报废，冷铁和模板芯头的配合度难以匹配，生产过程中芯头在高温及与型砂接触的过程中有正常磨损，出现冷铁和芯头之间的偏差时，容易导致冷铁装不进，在装壳过程中，后置冷铁在合模是容易擦伤型腔，造成型腔的损坏出现多种情况，擦出的砂砾掉入型腔内与浇铸的铁水混合，导出铸件内部形成渣眼等缺陷。
[0003]在装壳过程中，如冷铁轻微放置不平，都会导致型壳出现断裂和弯曲的现场，从而影响产品的弯曲度，冷铁数量及品种众多，单个装配容易出现错装，反装，少装的现象，导致产品缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中所提到的问题，提供了一种冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板，所述型板上设置有至少一个模型腔，每个所述模型腔的底部均开设有与对应所述模型腔方向一致的容置槽，所述容置槽内设置有冷铁，在所述冷铁上的模型腔内设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔，所述冷铁紧贴所述凸轮轴型腔，且所述冷铁的长度长于所述凸轮轴型腔长度。
[0007]进一步地，所述冷铁通过冷铁框架设置于所述容置槽内
[0008]进一步地，所述型板上还设置有浇口杯、直浇道，所述凸轮轴型腔与所述直浇道连通，所述直浇道一端与所述浇口杯连通，且所述浇口杯入口设于所述型板一侧边。
[0009]进一步地，所述型板上设置有三个模型腔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型提供的冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，其型板上设置至少一个模型腔，每个模型腔的底部型板上均预留有冷铁安装位置，即容置槽，其容置槽的方向与模型腔方向一致，其容置槽内设置有冷铁，在冷铁上的模型腔内设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔，冷铁紧贴凸轮轴型腔，且冷铁的长度长于凸轮轴型腔长度，通过本实用新型在制作砂型前，已经将冷铁放入特定的位置，因而不存在现有因后置冷铁而存在的打磨、擦伤型腔、冷铁放置不平等问题。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实施例中的结构示意图；
[0014]图2为本实施例中的模型腔结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]结合图1、图2所示的一种冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板I，型板I上设置有至少一个模型腔2，每个模型腔2的底部均开设有与对应模型腔2方向一致的容置槽3，容置槽3内设置有与容置槽3大小匹配的冷铁4，在冷铁4上的模型腔2内设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔5，冷铁4紧贴凸轮轴型腔5，且冷铁4的长度长于凸轮轴型腔5长度。
[0017]在制作模具时，在凸轮芯头上加入冷铁芯头，制作壳型时，在模型腔2内留出有冷铁容置槽3，在制作砂型前，将冷铁4放入对应容置槽3，然后再加入型砂，制作砂型凸轮轴型腔5，在壳型硬化的过程中直接将冷铁4包裹在预定位置。
[0018]本实施例的改进，具有如下优点:
[0019]冷铁5直接用线切割方式一次成型，不存在打磨情况，厚度选用现成钢板，厚度和外圆尺寸要求完全不需要考虑适用型腔的问题，既能节约人工成本，也能减少因人工打磨出现偏差时导致的冷铁损耗，
[0020]在备冷铁4过程中就按照技术方案将冷铁4编排在冷铁框架上，然后将冷铁框架直接放入容置槽3中，不存在冷铁4错装，反装，少装等现象。
[0021]冷铁4在制壳前就以植入，在装壳过程中不存在擦伤凸轮轴型腔5，不会导致擦出的砂砾掉入凸轮轴型腔5混在铸件内部形成渣孔的情况，
[0022]冷铁4的前置，不会出现放置不平形成凸起的现象，不会导致合模过程引起的壳体断裂和变形的现象，
[0023]通过本实施例冷铁4只需在外面放置在冷铁框架上，然后在制造凸轮轴型腔5前将冷铁框架放入模型腔2中，只需要5s即可完成，大大缩短了冷铁4的安装时间，增加了凸轮轴模具的制造效率。
[0024]本实施例中，型板I上还设置有浇口杯6、直浇道7，凸轮轴型腔5与直浇道7连通，直浇道7—端与浇口杯6连通，且浇口杯6入口设于型板I 一侧边。
[0025]本实施例中，型板I上设置有三个模型腔2。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板，其特征在于，所述型板上设置有至少一个模型腔，每个所述模型腔的底部均开设有与对应所述模型腔方向一致的容置槽，所述容置槽内设置有冷铁，在所述冷铁上的模型腔内设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔，所述冷铁紧贴所述凸轮轴型腔，且所述冷铁的长度长于所述凸轮轴型腔长度。2.根据权利要求1所述的冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，其特征在于，所述冷铁通过冷铁框架设置于所述容置槽内。3.根据权利要求1所述的冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，其特征在于，所述型板上还设置有浇口杯、直浇道，所述凸轮轴型腔与所述直浇道连通，所述直浇道一端与所述浇口杯连通，且所述浇口杯入口设于所述型板一侧边。4.根据权利要求3所述的冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，其特征在于，所述型板上设置有两个模型腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷铁前置式冷激铸铁凸轮轴模具，包括型板，所述型板上设置有至少一个模型腔，每个所述模型腔的底部均开设有与对应所述模型腔方向一致的容置槽，所述容置槽内设置有冷铁，在所述冷铁上的模型腔内设置有由覆膜砂造型的凸轮轴型腔，所述冷铁紧贴所述凸轮轴型腔，且所述冷铁的长度长于所述凸轮轴型腔长度。通过本实用新型在制作砂型前，已经将冷铁放入特定的位置，因而不存在现有因后置冷铁而存在的打磨、擦伤型腔、冷铁放置不平等问题。
【IPC分类】B22D15/00
【公开号】CN205270797
【申请号】CN201520974448
【发明人】欧俊华, 李京
【申请人】长沙酉诚凸轮轴制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月1日