三角形连铸坯制备装置的冷却水环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却水环，特别是一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，属于三角形连铸坯制备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，铝制品加工工厂开始制备形状接近于成品的异型坯，来锻造汽车部件。异型坯的连铸成为铝合金连铸研究的热点。异型坯由于形状复杂，结构不对称，常规的采用直接水冷半连续铸造方法的结晶器结构复杂。采用气膜连铸技术，由于可以大大减少一次冷却的影响，所以，结晶器的结构可以大大简化。而三角形坯由于角部供流比较困难，且二次冷却水在角部产生叠加效应，造成角部过冷，容易导致角部拉裂，现有铸造设备的水冷装置往往难以满足连续铸造三角形坯的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，它通过冷却水环，在铸造过程中对热顶中的三角形铸坯进行均匀的冷却，同时，油气环也辅助进行冷却，装置结构简单，成本较低，得到的铸锭质量较高。
[0004]本实用新型的技术方案:一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶、法兰罩、油气环和冷却水环，热顶的形状为圆柱体，热顶的中心设有三角形的通孔，热顶的端部还设有牙子，牙子的形状与通孔的形状匹配，法兰罩设置在热顶下部，油气环设置在热顶下方，冷却水环设置在油气环下方。熔融铸液进入到热顶中，在热顶中三角形坯铸造成型，铸造过程中，通过冷却水环及油气环的作用，铸坯得到均匀的冷却，铸造过程得以正常进行，铸锭质量较高;法兰罩套装在热顶上，将热顶与下方的冷却水环及油气环固定在一起。
[0005]前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，冷却水环的形状为三角形，包括一冷水环、二冷水环和冷却段，冷却段位于三角形的内侧，且与一冷水环水平设置。冷却段的冷却性能由一冷水环中的水流大小控制，二冷水环的冷却性能由其截面大小决定。
[0006]前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，二冷水环上设有水孔，位于三角形的边上的水孔大且密集，靠近三角形的角部的水孔小且稀疏。一冷水环、冷却段和二冷水环上的水孔共同作用，在浇注过程中使铸坯得到均匀的冷却。
[0007]前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，油气环的形状为三角形，包括油环和气环，气环设置在油环上方。将油环和气环设计成一个整体，装置结构简单、紧凑，且冷却功效不受影响。
[0008]前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，法兰罩上设有通槽，通槽的形状与牙子的形状匹配。牙子使法兰罩稳定地固定在热顶上，进一步地，使热顶与冷却水环及油气环之间保持稳定的相对位置关系。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过热顶铸造三角形坯，熔融铸液在热顶的通孔中铸造成型三角形坯，铸造过程中，通过冷却水环以及油气环的作用，铸坯得到均匀的冷却，装置结构简单，成本较低，冷却效果好，铸造得到的铸锭质量较高，适于在三角形连铸坯制备装置上进行推广应用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2是热顶的结构示意图；
[0012]图3是法兰罩的结构示意图；
[0013]图4是水孔的分布示意图。
[0014]附图中的标记为:1-热顶，2-法兰罩，3-油气环，4-冷却水环，5-通孔，6_通槽，7_—冷水环，8-二冷水环，9-冷却段，10-水孔，11-油环，12-气环，13-牙子。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]本实用新型的实施例1:一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶1、法兰罩2、油气环3和冷却水环4，热顶I的形状为圆柱体，热顶I的中心设有三角形的通孔5，热顶I的端部还设有牙子13，牙子13的形状与通孔5的形状匹配，法兰罩2设置在热顶I下部，油气环3设置在热顶I下方，冷却水环4设置在油气环3下方。
[0017]其中，冷却水环4的形状为三角形，包括一冷水环7、二冷水环8和冷却段9，冷却段9位于三角形的内侧，且与一冷水环7水平设置。二冷水环8上设有水孔10，位于三角形的边上的水孔1大且密集，靠近三角形的角部的水孔1小且稀疏。
[0018]并且，油气环3的形状为三角形，与通孔5的形状匹配，油气环3包括油环11和气环12，气环12设置在油环11上方。
[0019]另外，法兰罩2上设有通槽6，通槽6的形状与牙子13的形状匹配。
[0020]本实用新型的实施例2:—种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶1、法兰罩2、油气环3和冷却水环4，热顶I的形状为圆柱体，热顶I的中心设有三角形的通孔5，热顶I的端部还设有牙子13，牙子13的形状与通孔5的形状匹配，法兰罩2设置在热顶I下部，油气环3设置在热顶I下方，冷却水环4设置在油气环3下方。
[0021]其中，冷却水环4的形状为三角形，包括一冷水环7、二冷水环8和冷却段9，冷却段9位于三角形的内侧，且与一冷水环7水平设置。二冷水环8上设有水孔10，位于三角形的边上的水孔1大且密集，靠近三角形的角部的水孔1小且稀疏。
[0022]并且，油气环3的形状为三角形，与通孔5的形状匹配，油气环3包括油环11和气环12，气环12设置在油环11上方。
[0023]本实用新型的使用方法:铸液进入到热顶I内，进行三角形坯的气膜半连续铸造，三角形坯在热顶I的通孔5内铸造成型，铸造过程中，冷却水环4以及油气环3对铸坯进行冷却。铸造完毕后，由引锭装置将铸坯引出。
【主权项】
1.一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，包括热顶(I)、法兰罩(2)、油气环(3)和冷却水环(4)，热顶(I)的形状为圆柱体，热顶(I)的中心设有三角形的通孔(5)，热顶(I)的端部还设有牙子(13)，牙子(13)的形状与通孔(5)的形状匹配，法兰罩(2)设置在热顶(I)下部，油气环(3)设置在热顶(I)下方，冷却水环(4)设置在油气环(3)下方。2.根据权利要求1所述的三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，冷却水环(4)的形状为三角形，包括一冷水环(7)、二冷水环(8)和冷却段(9)，冷却段(9)位于三角形的内侧，且与一冷水环(7)水平设置。3.根据权利要求2所述的三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，二冷水环(8)上设有水孔(10)，位于三角形的边上的水孔(10)大且密集，靠近三角形的角部的水孔(10)小且稀疏。4.根据权利要求1所述的三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，油气环(3)的形状为三角形，与通孔(5)的形状匹配，油气环(3)包括油环(11)和气环(12)，气环(12)设置在油环(11)上方。5.根据权利要求1所述的三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，法兰罩(2)上设有通槽(6)，通槽(6)的形状与牙子(13)的形状匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶(1)、法兰罩(2)、油气环(3)和冷却水环(4)，热顶(1)的形状为圆柱体，热顶(1)的中心设有三角形的通孔(5)，热顶(1)的端部还设有牙子(13)，牙子(13)的形状与通孔(5)的形状匹配，法兰罩(2)设置在热顶(1)下部，油气环(3)设置在热顶(1)下方，冷却水环(4)设置在油气环(3)下方。本实用新型通过冷却水环，在气膜半连续铸造三角形坯过程中，对热顶中的三角形铸坯进行均匀的冷却，装置结构简单，成本低，冷却效果好，铸造得到的铸锭质量较高，有推广应用的价值。
【IPC分类】B22D11/055
【公开号】CN205270787
【申请号】CN201620059663
【发明人】屈福, 高秋志, 崔建忠
【申请人】东北大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月21日