长型中空产品浇铸系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长型中空产品浇铸系统。该浇铸系统包括前模、后模以及滑块，所述滑块呈长条形，所述滑块的第一侧面中部沿所述滑块的长度方向排列有若干滑块镶件，所述前模上开设有浇道，所述浇道的一端部设有若干U型的辅助浇道，所述滑块镶件部分容设于所述辅助浇道的U型腔内；所述前模上还设有若干前模渣包，所述前模渣包一面与所述滑块的第一侧面抵接，且一端与所述滑块镶件的表面齐平，若干所述前模渣包依次连通。本实用新型所述长型中空产品浇铸系统，可减少产品冷料、气孔以及变形现象，提高产品合格率。
【专利说明】
长型中空产品浇铸系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及长型中空产品浇铸系统。
【背景技术】
[0002]在长条中空型产品的浇注系统中，产品的浇注系统一般方法是:主流道沿着产品的长边进浇，浇口搭在中空型产品两个型壁的某一个型壁，另一型壁不开设浇口，渣包则位于滑块的两侧分别开设在前、后模仁。渣包开设在滑块两侧的前、后模上，产品浇铸过程中产品的两型壁涨形向外扩张，也会导致产品变形;浇口搭在中空型产品两个型壁的某一个型壁，另一型壁不开设浇口，金属液无法流入产品的另一个型壁，即使金属液可以流入另一型壁，也会应为流程过长而导致产品此型壁填充不满，有大量冷料和气体，导致产品不合格。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种可减少广品冷料、气孔以及变形现象，提尚广品合格率的长型中空产品浇铸系统。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种长型中空产品浇铸系统，其包括:前模、后模以及滑块，所述滑块呈长条形，所述滑块的第一侧面中部沿所述滑块的长度方向排列有若干滑块镶件，所述前模上开设有浇道，所述浇道的一端部设有若干U型的辅助浇道，所述滑块镶件部分容设于所述辅助浇道的U型腔内；所述前模上还设有若干前模渣包，所述前模渣包一面与所述滑块的第一侧面抵接，且一端与所述滑块镶件的表面齐平，若干所述前模渣包依次连通。
[0006]在其中一个实施例中，所述浇道包括第一浇道、第二浇道、第三浇道以及第四浇道，所述第一浇道与所述第二浇道一端连接，所述第一浇道的另一端与所述第三浇道连接，所述第三浇道与所述第一浇道之间呈90-140度角度，所述第二浇道的另一端与所述第四浇道连接，所述第四浇道与所述第二浇道之间呈90-140度角度，所述辅助浇道设于所述第三浇道与所述第四浇道上。
[0007]在其中一个实施例中，所述第三浇道与所述第四浇道呈弧形状。
[0008]在其中一个实施例中，所述后模上设有后模渣包，所述后模渣包与所述滑块的第二侧面抵接，所述第二侧面与所述第一侧面相邻。
[0009]在其中一个实施例中，所述前模上还开设有相对设置的第五浇道与第六浇道，所述第五浇道接近于所述滑块的第一端面且所述第五浇道的端面与所述滑块镶件之间具有预设距离;所述第六浇道接近于所述滑块的第二端面且所述第六浇道的端面与所述滑块镶件之间具有预设距离。
[0010]本实用新型所述长型中空产品浇铸系统，其与现有技术相比:
[0011]该长型中空产品浇铸系统的浇道由第一浇道、第二浇道、第三浇道以及第四浇道组成，在第三浇道与第四浇道上还设置U型的辅助浇道，滑块的第一侧面中部沿滑块的长度方向排列有若干滑块镶件，滑块镶件部分容设于辅助浇道的U型腔内，使得辅助浇道设于产品的两个型壁上，金属液可以填充产品的型壁，减少冷料和气体的产生，提高产品合格率；渣包分别开设在前、后模上，且前模渣包一面与滑块的第一侧面抵接，若干前模渣包相互连通，产品浇铸过程中产品的两型壁涨形向外扩张，此时前模渣包因与滑块抵接，对产品产生回复力，减少产品变形。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例所述长型中空产品浇铸系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0016]请参照图1，为本实用新型一较佳实施例的长型中空产品浇铸系统100，包括前模、后模(未图示)以及滑块10，滑块10呈长条形，与产品70的形状相似;滑块10具有第一侧面
11、第二侧面12、第三侧面13以及第四侧面，其中，第一侧面11与第二侧面12相邻，第二侧面12与第三侧面13相对。滑块10还具有第一端面14以及第二端面15，滑块10的第一侧面11中间位置沿滑块10的长度方向排列有若干滑块镶件16，即滑块镶件16是连接产品70的两个型壁。前模上开设有浇道20，浇道20的一端部设有若干U型的辅助浇道21，滑块镶件16部分容设于辅助浇道21的U型腔内，使得辅助浇道21对应产品70的两个型壁，金属液可以填充产品70的型壁，减少冷料和气体的产生，提高产品合格率。
[0017]前模上还设有若干前模渣包30，前模渣包30—面与滑块10的第一侧面11抵接，且一端与滑块镶件16的表面齐平，若干前模渣包30依次连通。可以设置多组前模渣包，每组的前模渣包30依次连通。产品浇铸过程中产品70的两型壁涨形向外扩张，此时前模渣包因与滑块抵接，对产品70产生回复力，减少产品变形。
[0018]上述浇道20包括第一浇道22、第二浇道23、第三浇道24以及第四浇道25，第一浇道22与第二浇道23的一端连接，第一浇道22与第二浇道23将浇道20分成两个，第三浇道24与第四浇道25形状为弧形，第一浇道22的另一端与第三浇道24连接，第三浇道24与第一浇道22之间呈90-140度角度，即第一浇道22呈X轴设置，第三浇道24呈Y轴设置;第二浇道23的另一端与第四浇道25连接，第三浇道24与第二浇道23之间呈90-140度角度，即第二浇道23呈X轴设置，第四浇道25呈Y轴设置。辅助浇道21设于第三浇道24与第四浇道25上。
[0019]后模上设有后模渣包40，后模渣包40与滑块10的第二侧面12抵接，该第二侧面12与第一侧面11相邻。
[0020]前模上还开设有相对设置的第五浇道50与第六浇道60，第五浇道50接近于滑块10的第一端面14且第五浇道50的端面与滑块镶件16之间具有预设距离，即产品70的端面与第一个滑块镶件16之间的距离，浇注完成后第五浇道50与产品70的端面抵接;第六浇道60接近于滑块10的第二端面15且第六浇道60的端面与滑块镶件16之间具有预设距离，即产品70的端面与最后一个滑块镶件16之间的距离，浇注完成后第六浇道60与产品70的端面抵接。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种长型中空产品浇铸系统，其特征在于，包括:前模、后模以及滑块，所述滑块呈长条形，所述滑块的第一侧面中部沿所述滑块的长度方向排列有若干滑块镶件，所述前模上开设有浇道，所述浇道的一端部设有若干U型的辅助浇道，所述滑块镶件部分容设于所述辅助浇道的U型腔内；所述前模上还设有若干前模渣包，所述前模渣包一面与所述滑块的第一侧面抵接，且一端与所述滑块镶件的表面齐平，若干所述前模渣包依次连通。2.根据权利要求1所述长型中空产品浇铸系统，其特征在于:所述浇道包括第一浇道、第二浇道、第三浇道以及第四浇道，所述第一浇道与所述第二浇道一端连接，所述第一浇道的另一端与所述第三浇道连接，所述第三浇道与所述第一浇道之间呈90-140度角度，所述第二浇道的另一端与所述第四浇道连接，所述第四浇道与所述第二浇道之间呈90-140度角度，所述辅助浇道设于所述第三浇道与所述第四浇道上。3.根据权利要求2所述长型中空产品浇铸系统，其特征在于:所述第三浇道与所述第四饶道呈弧形状。4.根据权利要求1所述长型中空产品浇铸系统，其特征在于:所述后模上设有后模渣包，所述后模渣包与所述滑块的第二侧面抵接，所述第二侧面与所述第一侧面相邻。5.根据权利要求1所述长型中空产品浇铸系统，其特征在于:所述前模上还开设有相对设置的第五浇道与第六浇道，所述第五浇道接近于所述滑块的第一端面且所述第五浇道的端面与所述滑块镶件之间具有预设距离;所述第六浇道接近于所述滑块的第二端面且所述第六浇道的端面与所述滑块镶件之间具有预设距离。
【文档编号】B22C9/08GK205437055SQ201521107646
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】胡伟民
【申请人】东莞市建升压铸科技有限公司