在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种门的制造工艺，更具体的说涉及一种在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺。
【背景技术】
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[0002]随着中国经济水平的提高，越来越多的家庭有着庭院，庭院中会安装庭院大门，庭院大门上会有各种装饰图案以及雕花工艺等，传统的庭院大门主要运用焊接、拼装、砂铸等制作工艺，这就易造成焊接口脱落、生锈，且大门整体不坚固等问题。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺，其特征在于包括下列步骤:
[0006](I)面膜烘烤；
[0007](2)覆面膜:待面膜在电炉丝加热到50-60摄氏度左右，四角同时覆盖在木模上；
[0008](3)安放浇冒口:根据浇铸件大小原则选择浇冒口数量比；
[0009](4)喷涂料；
[0010](5)放砂箱；
[0011](6)加砂微震；
[0012](7)覆背膜；
[0013](8)密封；
[0014](9)起模；
[0015](10)下芯；
[0016](11)合箱:
[0017](12)浇注；
[0018](13)起箱。
[0019]进一步的，其特征在于:所述的浇冒口数量比为2:1或1:1。
[0020]进一步的，其特征在于:所述的涂料层厚度在1-1.5mm之间。
[0021]进一步的，其特征在于:所述的浇注温度为700°C到800°C之间，所述的浇注真空度为0.06Mpa到0.08Mpa之间，所述的浇注时间为I到2个小时。
[0022]本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
[0023]1、相对于焊接工艺，整体浇铸一次成型的大门的坚固性更优，且根本上解决了大门易生锈的问题。
[0024]2、相对于传统的砂铸技术，有如下优点:
[0025]A、提高铸件质量，表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确，铸型硬度高且均匀，拔模容易。
[0026]B、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用，省去有关粘合剂、附加物及混砂设备，旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为传统的60%，劳动力减少35%。
[0027]C、金属利用率高；金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸，工艺出品率提高，减少了加工余量。
[0028]D、有利于环境保护；由于采用无粘结剂的干砂，省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。
【具体实施方式】
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[0029]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0030]工艺原理:在带抽气室的砂箱内填入干砂作为型砂，从而作为铸型，铸型的内腔表面与外表面都以塑料薄膜遮盖(密封)，用真空栗将铸型内的空气抽出，使铸型呈负压(真空)状态；并依靠真空栗连续的抽气保持铸型内外的压力差，使干砂紧实。同时砂粒之间凭借其摩擦力而保持铸型的稳定；得到铸型浇注时所需的强度，并且保持压力差一直到铸件凝固，然后解除负压再保温几小时，即可落砂清理铸件。
[0031]下面为具体步骤:
[0032](I)面膜烘烤:
[0033]面膜主要性能要求:
[0034]1、应具有良好的延展性:型腔薄膜的厚度一般为0.05?0.2mm，在具有深凹结构的模样上覆膜成型时，其最终厚度减薄到0.006mm左右，而型腔薄膜应能满足这种变化要求；
[0035]2、覆膜效果应匀整服贴，无皱褶，无破损；
[0036]3、薄膜表面不应有伤痕、杂物和气泡等，以避免加热成型时表面破裂；
[0037]4、薄膜不应与模样、模板粘合，便于脱模；
[0038]5、薄膜受热分解产生的气体少，无毒无味，灰分少；
[0039](2)覆面膜:待面膜在电炉丝加热到50-60摄氏度左右，四角同时覆盖在木模上；
[0040](3)安放浇冒口:根据浇铸件大小原则选择浇冒口数量比，浇冒口数量比为2:1或1:1 ;
[0041](4)喷涂料:
[0042]1、嗔涂料目的:使用涂料，可提尚铸型的密封性，以防止铸件粘砂；
[0043]2、涂料的性能要求:
[0044]1、合适的涂层厚度:涂料要适合喷涂且一次涂敷达到适当的厚度，要求涂料层厚度在1-1.5mm之间；
[0045]I1、好的悬浮稳定性:配制好的涂料在储放和使用过程中，一定时间内不发生沉淀和分层，以Sh悬浮率不小于95% (体积分数)为宜；
[0046]II1、黏结性:涂料必须粘附在薄膜上；
[0047]IV、载体:载体一般可采用乙醇、甲醇或异丙醇，从作业的安全性和效率方面考虑，溶剂一般采用乙醇含量(质量分数)大于95%的工业酒精，其沸点为70°C，密度为0.80g/cm3，闪点为12°C ；
[0048]V、具有足够的耐急热性和高温稳定性，能经受高温剧热时的热应力作用，涂层不开裂、不剥离；
[0049](5)放砂箱；
[0050](6)加砂微震；
[0051](7)覆背膜；
[0052](8)密封:浇冒系统与砂箱密封处理；
[0053](9)起模:将之前的木模在确保密封的前提下起模；
[0054](10)下芯；
[0055](11)合箱:要求定位准确，防止芯子进金属液；
[0056](12)浇注:浇注温度控制在700°C到800°C之间，浇注真空度保持在0.06Mpa到
0.08Mpa之间，浇注时间为I到2个小时；
[0057](13)起箱。
[0058]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺，其特征在于包括下列步骤: (1)面膜烘烤； (2)覆面膜:待面膜在电炉丝加热到50-60摄氏度左右，四角同时覆盖在木模上； (3)安放浇冒口:根据浇铸件大小原则选择浇冒口数量比； (4)喷涂料; (5)放砂箱； (6)加砂微震； (7)覆背膜; (8)密封; (9)起模; (10)下芯; (11)合箱: (12)浇注； (13)起箱。2.根据权利要求1所述的在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺，其特征在于:所述的浇冒口数量比为2:1或1:1。3.根据权利要求1所述的在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺，其特征在于:所述的涂料层厚度在1-1.5mm之间。4.根据权利要求1所述的在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺，其特征在于:所述的浇注温度为700°C到800°C之间，所述的浇注真空度为0.06Mpa到0.08Mpa之间，所述的浇注时间为I到2个小时。
【专利摘要】本发明涉及一种门的制造工艺，更具体的说涉及一种在真空环境下整体浇铸一次成型大门的制造工艺，其特征在于包括下列步骤：(1)面膜烘烤；(2)覆面膜：待面膜在电炉丝加热到50-60摄氏度左右，四角同时覆盖在木模上；(3)安放浇冒口：根据浇铸件大小原则选择浇冒口数量比；(4)喷涂料；(5)放砂箱；(6)加砂微震；(7)覆背膜；(8)密封；(9)起模；(10)下芯；(11)合箱：(12)浇注；(13)起箱，本发明根本上解决了大门易生锈的问题、且金属利用率高、有利于环境保护。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/03
【公开号】CN105195672
【申请号】CN201510591304
【发明人】施文明, 薛君南
【申请人】蚌埠冠宜型材科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月15日