挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，包括：由伺服电机驱动的磨牙齿轮；由夹紧气缸驱动的壳体及压簧，由压簧预紧的一对死顶尖；壳体对应前顶尖的一端具有外径大内径小梯形开口的轴承套，对应轴承套并相互盈配的梯形弹簧夹头；壳体径向内部具有与轴承套连接的磨牙齿轮，壳体内的磨牙齿轮与轴向驱动机构的磨牙齿轮啮合连接从而带动轴承套及弹簧夹头旋转。该实用新型采用同轴的成对死顶尖定位，定位同轴精度高；采用弹簧夹头夹紧工件实现旋转，结构紧凑；采用开口直线轴承，同时实现了前顶尖的轴向夹紧与弹簧夹头的转动问题；采用调节夹块安装夹紧气缸，可以根据工件长度调整夹紧气缸的位置。
【专利说明】
挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种挤压丝锥磨床，特别涉及一种挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构。
【背景技术】
[0002]挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无肩加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
[0003]现有技术用于加工上述挤压丝锥的自动螺纹磨床，其用于加工挤压丝锥的螺纹时具有如下不足:①通常由于定位精度即同轴度不高而导致加工精度较低;②现有技术采用旋转磨轮的方式实现对挤压丝锥外螺纹的加工，因而效率低下，自动化程度低;③现有技术的磨床主轴只能适用同一规格长度挤压丝锥的加工，因而针对不同规格挤压丝锥加工时的成本投入高。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，以实现定位精度同轴度高、工件可旋转以提高自动化加工的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，其安装在磨床的Y向滑台上，包括:轴向驱动机构与轴向定位机构，所述轴向驱动机构与轴向定位机构安装在一平台板上，所述平台板通过平行设置的导轨及滑台平行安装在磨床的Y向滑台上；
[0007]所述轴向驱动机构包括:动力输出机构，及由所述动力输出机构驱动的磨牙齿轮；
[0008]所述轴向定位机构包括:夹紧气缸，由所述夹紧气缸同步驱动的壳体及压簧，由所述压簧驱动的前顶尖，以及轴向对应所述前顶尖并固定安装的尾顶尖;所述壳体对应所述前顶尖的一端通过轴承安装有轴承套，所述轴承套具有外径大内径小的梯形开口，所述平台板上设置有对应所述轴承套的梯形弹簧夹头，所述弹簧夹头与所述梯形开口相互盈配设置；
[0009]所述壳体内沿所述前顶尖轴向设置有与所述轴承套连接的磨牙齿轮，所述壳体内的磨牙齿轮与所述轴向驱动机构的磨牙齿轮啮合连接从而带动所述轴承套及弹簧夹头旋转。
[0010]其中，所述轴向驱动机构的动力输出机构为伺服电机，所述伺服电机通过减速器及位于动力轴座内的连轴节驱动一对所述磨牙齿轮啮合转动。
[0011 ]进一步的，为实现可调节工件长短的目的，所述夹紧气缸通过调节夹块调整在所述平台板上的安装位置，以用于不同长度工具的夹紧。
[0012]其中，所述前顶尖通过顶尖固定轴与所述压簧连接;所述壳体包括前滑动壳体及后滑动壳体，所述后滑动壳体通过开口直线轴承套设在所述顶尖固定轴上并由所述夹紧气缸驱动沿轴向滑动，所述前滑动壳体由所述后滑动壳体驱动沿轴向滑动;所述轴承套安装在所述前滑动壳体的端部并对应所述弹簧夹头，所述前滑动壳体内设置有与所述轴承套连接的所述磨牙齿轮。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，其具有如下优点:
[0014]①采用同轴的成对死顶尖定位，定位同轴精度高；
[0015]②采用弹簧夹头夹紧工件实现旋转，结构紧凑；
[0016]③采用开口直线轴承，同时实现了前顶尖的轴向夹紧与弹簧夹头的转动问题；
[0017]④采用调节夹块安装夹紧气缸，可以根据工件长度调整夹紧气缸的位置，进而同步调整相关定位机构的位置，由夹紧气缸驱动壳体提供弹簧夹头的夹紧力，由夹紧气缸驱动压簧提供一对死顶尖的预紧力。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本实用新型实施例所公开的挤压丝锥磨床主轴结构与磨轮配合的主视结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所公开的挤压丝锥磨床主轴结构的侧视结构示意图。
[0021]图中数字表示:
[0022]1.尾顶尖2.Y向滑台3.动力轴座
[0023]4.磨牙齿轮5.连轴节6.减速器
[0024]7.伺服电机8.导轨及滑台9.平台板
[0025]10.弹簧夹头11.轴承套12.前滑动壳体
[0026]13.顶尖固定轴14.开口直线轴承15.压簧
[0027]16.后滑动壳体17.调节夹块18.夹紧气缸
[0028]19.前顶尖20.磨轮21.工件
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]参考图1及2，本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，其安装在磨床的Y向滑台2上，包括:轴向驱动机构与轴向定位机构，轴向驱动机构与轴向定位机构安装在一平台板9上，平台板9通过平行设置的导轨及滑台8平行安装在磨床的Y向滑台2上;轴向驱动机构包括:伺服电机7，及由伺服电机7驱动的磨牙齿轮4，伺服电机通过减速器6及位于动力轴座3内的连轴节5驱动磨牙齿轮4转动;轴向定位机构包括:通过调节夹块17安装在平台板9上的夹紧气缸18，由夹紧气缸18同步驱动的壳体及压簧15，由压簧15驱动并安装在顶尖固定轴13上的前顶尖19，以及轴向对应前顶尖19并固定安装的尾顶尖I;壳体对应前顶尖19的一端具有轴承套11，轴承套11具有外径大内径小的梯形开口，平台板9上设置有对应轴承套11的梯形弹簧夹头10，弹簧夹头10与梯形开口相互盈配设置;壳体径向具有内磨牙，壳体内沿前顶尖19轴向设置有与轴承套11连接的磨牙齿轮4，壳体内的磨牙齿轮4与轴向驱动机构的磨牙齿轮4啮合连接从而带动轴承套11及弹簧夹头10旋转，其中，壳体包括前滑动壳体12及后滑动壳体16，后滑动壳体16通过开口直线轴承14套设在顶尖固定轴13上并由夹紧气缸18驱动沿轴向滑动，前滑动壳体12由后滑动壳体16驱动沿轴向滑动;轴承套11安装在前滑动壳体12的端部并对应弹簧夹头10，前滑动壳体12内设置有与轴承套11连接的磨牙齿轮4。
[0031]本实用新型的工作原理:
[0032]首先通过夹紧气缸18驱动壳体及压簧15轴向移动，从而通过压簧15驱动前顶尖19配合尾顶尖I将工件21轴向定位，同时通过壳体轴向驱动轴承套11配合弹簧夹头10以径向夹紧工件21，然后通过伺服电机7提供旋转力以驱动一对磨牙齿轮4转动，进而驱动与壳体内磨牙齿轮4连接的轴承套11旋转，从而通过与轴承套11连接盈配预紧的弹簧夹头10驱动工件21旋转，并通过侧边的磨轮20加工出螺纹，其具有如下优点:
[0033]①采用同轴的成对死顶尖定位，定位同轴精度高；
[0034]②采用弹簧夹头10夹紧工件实现旋转，结构紧凑；
[0035]③采用开口直线轴承14，同时实现了前顶尖19的轴向夹紧与弹簧夹头10的转动问题；
[0036]④采用调节夹块17安装夹紧气缸18，可以根据工件长度调整夹紧气缸18的位置，进而同步调整相关定位机构的位置，由夹紧气缸18驱动壳体提供弹簧夹头10的夹紧力，由夹紧气缸18驱动压簧15提供一对死顶尖的预紧力。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，其安装在磨床的Y向滑台上，其特征在于，包括:轴向驱动机构与轴向定位机构，所述轴向驱动机构与轴向定位机构安装在一平台板上，所述平台板通过平行设置的导轨及滑台平行安装在磨床的Y向滑台上； 所述轴向驱动机构包括:动力输出机构，及由所述动力输出机构驱动的磨牙齿轮； 所述轴向定位机构包括:夹紧气缸，由所述夹紧气缸同步驱动的壳体及压簧，由所述压簧驱动的前顶尖，以及轴向对应所述前顶尖并固定安装的尾顶尖;所述壳体对应所述前顶尖的一端通过轴承安装有轴承套，所述轴承套具有外径大内径小的梯形开口，所述平台板上设置有对应所述轴承套的梯形弹簧夹头，所述弹簧夹头与所述梯形开口相互盈配设置； 所述壳体内沿所述前顶尖轴向设置有与所述轴承套连接的磨牙齿轮，所述壳体内的磨牙齿轮与所述轴向驱动机构的磨牙齿轮啮合连接从而带动所述轴承套及弹簧夹头旋转。2.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，其特征在于，所述轴向驱动机构的动力输出机构为伺服电机，所述伺服电机通过减速器及位于动力轴座内的连轴节驱动一对所述磨牙齿轮啮合转动。3.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，其特征在于，所述夹紧气缸通过调节夹块调整在所述平台板上的安装位置，以用于不同长度工具的夹紧。4.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构，其特征在于，所述前顶尖通过顶尖固定轴与所述压簧连接;所述壳体包括前滑动壳体及后滑动壳体，所述后滑动壳体通过开口直线轴承套设在所述顶尖固定轴上并由所述夹紧气缸驱动沿轴向滑动，所述前滑动壳体由所述后滑动壳体驱动沿轴向滑动;所述轴承套安装在所述前滑动壳体的端部并对应所述弹簧夹头，所述前滑动壳体内设置有与所述轴承套连接的所述磨牙齿轮。
【文档编号】B24B41/06GK205520923SQ201620095994
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】谢志余, 刘国林
【申请人】苏州精协机械制造有限公司