一种平板磨砂加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种平板磨砂加工装置，依照平板运动方向依次包括以下设备：原料架、上料台、粗磨单元、精磨单元、清洗装置、烘干装置、过渡台、贴膜单元、下料台、成品架和输送带，所述输送带依次套接在上料台、粗磨单元、精磨单元、清洗装置、烘干装置、过渡台和贴膜单元上表面或者下表面，输送带由安装在下料台下方的驱动辊带动。本实用新型提供的平板磨砂加工装置可以实现自动的粗磨、精磨、清洗、烘干、贴膜和下料工序，自动化程度高，同时可以对粗磨单元和精磨单元中的磨砂设备进行分组传动，利于磨砂质量的控制。
【专利说明】
一种平板磨砂加工装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种平板磨砂加工装置。
【背景技术】
[0002]磨砂板纹理清淅且具有超强的耐温、耐候、防火性能，而且耐污易洁，是当今时尚流行的新型高档装饰材料，特别适用于高档的集成吊顶天花，组合吊顶天花，内墙装饰及高档家用电器的外饰板装饰。而目前，很多生产较为落后的磨砂板生产工厂依旧采用人工对钢板表面进行磨砂处理。人工手动磨砂工作效率低，不利于对大面积的钢板进行磨光加工，而且对大面积钢板进行磨光加工时，研磨厚度不能控制、均匀性差、劳动强度大，磨砂的效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动平板磨砂加工装置，节约人工的同时可以保证平板磨砂的质量。
[0004]为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种平板磨砂加工装置，依照平板运动方向依次包括以下设备:
[0005]原料架，用于摆放需要加工的平板，
[0006]上料台，用于输送平板，所述上料台上安装有多个并排间隔设置的滚筒；
[0007]粗磨单元，用于对平板表面进行初步磨砂加工处理，所述粗磨单元包括六台沿平板运动方向并排间隔设置的普砂机；
[0008]精磨单元，用于对平板表面进行精加工磨砂处理，所述精磨单元包括九台沿平板运动方向并排间隔设置的精磨机；
[0009]清洗装置，用于清洗平板表面的污迹和杂质；
[0010]烘干装置，用于烘干清洗后的平板；
[0011]过渡台，用于降低从烘干装置出来后平板的温度；
[0012]贴膜单元，用于对加工后的平板表面进行贴膜保护；
[0013]下料台，用于将贴膜好的平板输送至下道工序；
[0014]成品架，用于摆放进行粗磨、精磨和贴膜后的平板成品；
[0015]输送带，用于平板输送，所述输送带依次套接在上料台、粗磨单元、精磨单元、清洗装置、烘干装置、过渡台和贴膜单元上表面或者下表面，所述输送带由安装在下料台下方的驱动辊带动。
[0016]在上述技术方案中，工人将已经裁切好的不锈钢或者铝板平板摆放到原料架上，工人手动将原料架上的平板推入上料台，在输送带的带动下，平板进入粗磨单元进行表面初步磨砂处理，在六台普砂机的初步磨砂处理后，平板被输送进入精磨单元进行精磨处理，在九台精磨机的精磨处理后，平板进入清洗装置进行表面清洗，去除钢板表面的污迹和杂质，经过清洗后的平板随后进入烘干装置进行烘干，烘干后的平板随后进入过渡台进行降温平整，然后进入贴膜单元对磨砂后的平板表面进行贴膜处理，最后经过贴膜处理后的平板经由下料台输送至成品架上。
[0017]优选的，所述驱动辊沿平板运动的相反方向依次设定有用于张紧输送带的张紧辊、用于防止输送带跑偏的校正辊、用于传导输送带的第二导辊和第一导辊，张紧辊和校正辊的设置可以保证输送带的正常运行。
[0018]优选的，所述贴膜装置包括贴膜放卷滚筒和压紧辊，所述压紧辊紧贴贴膜放卷滚筒，所述贴膜放卷滚筒的后端安装有将贴膜和平板表面压紧的贴膜气缸，贴膜从贴膜放卷滚筒出来后，沿钢板运行方向运动，通过贴膜气缸的下压，将贴膜均匀的贴敷在经过磨砂后的平板表面。
[0019]优选的，所述粗磨单元中的前三台普砂机设置一组传动，粗磨单元中的后三台普砂机设置另一组传动，分开传动有利于对普砂机磨砂质量的分开把控。
[0020]优选的，所述精磨单元中的九台精磨机各自独立传动，因为精磨的质量需要呈一个逐步上升的趋势，而传动速率是影响精磨质量的一个重要参数，分开传动利于精磨质量的控制。
[0021]优选的，所述下料台包括一沿平板运动方向逐渐向下倾斜的机架，所述机架上安装有多个并排间隔设置的滚筒。
[0022]优选的，所述成品架的末端设置有横向挡板，可以防止从下料台上滚动下来的平板冲出成品架。
[0023]本实用新型提供的一种平板磨砂加工装置的有益效果在于:(I)可以实现自动的粗磨、精磨、清洗、烘干、贴膜和下料工序，自动化程度高；(2)可以对粗磨单元和精磨单元中的磨砂设备进行分组传动，利于磨砂质量的控制；(3)可以在节约人工的同时提高平板磨砂的质量。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型中各设备的连接示意图。
[0025]图2为本实用新型中前半段工艺中各设备的连接示意图。
[0026]图3为本实用新型中后半段工艺中各设备的连接示意图。
[0027]图中:100、原料架；200、上料台；201、滚筒;300、粗磨单元;301、普砂机;400、精磨单元;401、精磨机;500、清洗装置;510、烘干装置;600、过渡台；700、贴膜单元;701、贴膜放卷滚筒;702、压紧辊;703、贴膜气缸;800、下料台；810、成品架;900、输送带;901、第一导辊；902、第二导辊;903、校正辊;904、张紧辊;905、驱动辊。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0029]实施例:一种平板磨砂加工装置。
[0030]参照图1至图3所示，一种平板磨砂加工装置，依照平板运动方向依次包括以下设备:
[0031]原料架100，用于摆放需要加工的平板，
[0032]上料台200，用于输送平板，所述上料台200上安装有多个并排间隔设置的滚筒201；
[0033]粗磨单元300，用于对平板表面进行初步磨砂加工处理，所述粗磨单元300包括六台沿平板运动方向并排间隔设置的普砂机301;
[0034]精磨单元400，用于对平板表面进行精加工磨砂处理，所述精磨单元400包括九台沿平板运动方向并排间隔设置的精磨机401;
[0035]清洗装置500，用于清洗平板表面的污迹和杂质；
[0036]烘干装置510，用于烘干清洗后的平板；
[0037]过渡台600，用于降低从烘干装置510出来后平板的温度；
[0038]贴膜单元700，用于对加工后的平板表面进行贴膜保护；
[0039]下料台800，用于将贴膜好的平板输送至下道工序；
[0040]成品架810，用于摆放进行粗磨、精磨和贴膜后的平板成品；
[0041 ] 输送带900，用于平板输送，所述输送带900依次套接在上料台200、粗磨单元300、精磨单元400、清洗装置500、烘干装置510、过渡台600和贴膜单元700上表面或者下表面，所述输送带900由安装在下料台800下方的驱动辊905带动。
[0042]在上述技术方案中，工人将已经裁切好的不锈钢或者铝板平板摆放到原料架100上，工人手动将原料架100上的平板推入上料台200，在输送带900的带动下，平板进入粗磨单元300进行表面初步磨砂处理，在六台普砂机301的初步磨砂处理后，平板被输送进入精磨单元400进行精磨处理，在九台精磨机401的精磨处理后，平板进入清洗装置500进行表面清洗，去除钢板表面的污迹和杂质，经过清洗后的平板随后进入烘干装置510进行烘干，烘干后的平板随后进入过渡台600进行降温平整，然后进入贴膜单元700对磨砂后的平板表面进行贴膜处理，最后经过贴膜处理后的平板经由下料台800输送至成品架810上。
[0043]参照图1所示，所述驱动辊905沿平板运动的相反方向依次设定有用于张紧输送带900的张紧辊904、用于防止输送带900跑偏的校正辊903、用于传导输送带900的第二导辊902和第一导辊901，张紧辊904和校正辊903的设置可以保证输送带900的正常运行。
[0044]参照图3所示，所述贴膜单元700包括贴膜放卷滚筒701和压紧辊702，所述压紧辊702紧贴贴膜放卷滚筒701，所述贴膜放卷滚筒701的后端安装有将贴膜和平板表面压紧的贴膜气缸703，贴膜从贴膜放卷滚筒701出来后，沿平板运行方向运动，通过贴膜气缸703的下压，将贴膜均匀的贴敷在经过磨砂后的平板表面。
[0045]本实施例中，所述粗磨单元300中的前三台普砂机301设置一组传动，粗磨单元300中的后三台普砂机301设置另一组传动，分开传动有利于对普砂机301磨砂质量的分开把控。
[0046]本实施例中，所述精磨单元400中的九台精磨机401各自独立传动，因为精磨的质量需要呈一个逐步上升的趋势，而传动速率是影响精磨质量的一个重要参数，分开传动利于精磨质量的控制。
[0047]参照图3所示，所述下料台800包括一沿平板运动方向逐渐向下倾斜的机架，所述机架上安装有多个并排间隔设置的滚筒201。
[0048]本实施例中，所述成品架810的末端设置有横向挡板，可以防止从下料台800上滚动下来的平板冲出成品架810。
[0049]以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种平板磨砂加工装置，其特征在于依照平板运动方向依次包括以下设备: 原料架(100)，用于摆放需要加工的平板， 上料台(200)，用于输送平板，所述上料台(200)上安装有多个并排间隔设置的滚筒(201);粗磨单元(300)，用于对平板表面进行初步磨砂加工处理，所述粗磨单元(300)包括六台沿平板运动方向并排间隔设置的普砂机(301); 精磨单元(400)，用于对平板表面进行精加工磨砂处理，所述精磨单元(400)包括九台沿平板运动方向并排间隔设置的精磨机(401); 清洗装置(500)，用于清洗平板表面的污迹和杂质； 烘干装置(510)，用于烘干清洗后的平板； 过渡台(600)，用于降低从烘干装置(510)出来后平板的温度； 贴膜单元(700)，用于对加工后的平板表面进行贴膜保护； 下料台(800)，用于将贴膜好的平板输送至下道工序； 成品架(810)，用于摆放进行粗磨、精磨和贴膜后的平板成品； 输送带(900)，用于平板输送，所述输送带(900)依次套接在上料台(200)、粗磨单元(300)、精磨单元(400)、清洗装置(500)、烘干装置(510)、过渡台(600)和贴膜单元(700)上表面或者下表面，所述输送带(900)由安装在下料台(800)下方的驱动辊(905)带动。2.如权利要求1所述的平板磨砂加工装置，其特征在于:所述驱动辊(905)沿平板运动的相反方向依次设定有用于张紧输送带(900)的张紧辊(904)、用于防止输送带(900)跑偏的校正辊(903)、用于传导输送带(900)的第二导辊(902)和第一导辊(901)。3.如权利要求2所述的平板磨砂加工装置，其特征在于:所述贴膜单元(700)包括贴膜放卷滚筒(701)和压紧辊(702)，所述压紧辊(702)紧贴贴膜放卷滚筒(701)，所述贴膜放卷滚筒(701)的后端安装有将贴膜和平板表面压紧的贴膜气缸(703)。4.如权利要求3所述的平板磨砂加工装置，其特征在于:所述粗磨单元(300)中的前三台普砂机(301)设置一组传动，粗磨单元(300)中的后三台普砂机(301)设置另一组传动。5.如权利要求4所述的平板磨砂加工装置，其特征在于:所述精磨单元(400)中的九台精磨机(401)各自独立传动。6.如权利要求5所述的平板磨砂加工装置，其特征在于:所述下料台(800)包括一沿平板运动方向逐渐向下倾斜的机架，所述机架上安装有多个并排间隔设置的滚筒(201)。7.如权利要求6所述的平板磨砂加工装置，其特征在于:所述成品架(810)的末端设置有横向挡板。
【文档编号】B24B7/06GK205588079SQ201620319840
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】李旭辉
【申请人】佛山市钿盛钢业有限公司