一种硬质合金刀具加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬质合金刀具加工工装，包括底座、电机、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有回转顶尖，回转顶尖的内侧设有回转环，回转环上沿周向固定连接有第一拌杆和第二拌杆，第一拌杆和第二拌杆之间设有拉簧，所述回转环内侧的转动轴上固定连接有挡杆；第二支撑架上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆端固定连接有夹紧顶尖；回转顶尖和夹紧顶尖之间设有刀具卡具及加工刀具，刀具卡具的另一端设有拨杆，拨杆的另一端位于第一拌杆和挡杆之间；所述底座上固定连接有定位支架和电磁铁。该装置大大的提高了刀具加工的装夹定位精度，降低了刀具加工的次品率，操作简单方便，减少了工人的劳动强度，提高了刀具加工的加工效率。
【专利说明】
一种硬质合金刀具加工工装
技术领域
[0001]本实用新型属于刀具加工技术领域，特别是涉及一种硬质合金刀具加工工装。
【背景技术】
[0002]硬质合金刀具包括铣刀类、铰刀类、钻头类等刀具，通常情况下硬质合金刀具在生产加工过程中有很多刃面的角度都需要依照刀具的前刃面来加工完成，而前刃面在加工过程中由于工人人工操作误差大等多方面的原因，造成刀具刀刃圆周等分度不均匀，为后期加工造成了很大的加工成本，同时导致硬质合金刀具加工次品率高，经济损失巨大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种硬质合金刀具加工工装，提高刀具加工的装夹定位精度，降低刀具加工的次品率，减少工人的劳动强度，提高刀具加工的加工效率。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种硬质合金刀具加工工装，包括底座，所述底座上固定连接有电机，所述电机上转动连接有第一传动轮，所述底座上设有并排设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接，转动轴的另一端固定连接有回转顶尖，所述回转顶尖靠近第一支撑架的一侧的转动轴上套设有回转环，回转环上沿周向固定连接有第一拌杆，所述回转环沿周向设有安装通孔，第二拌杆穿过安装通孔与转动轴固定连接，所述第一拌杆和第二拌杆之间设有拉簧，所述回转环靠近第一支撑架的一侧的转动轴上固定连接有挡杆。
[0005]所述第二支撑架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定连接有夹紧顶尖;所述回转顶尖和夹紧顶尖之间设有刀具卡具及加工刀具，所述刀具卡具的一端与加工刀具的刀柄卡接，刀具卡具的另一端设有拨杆，拨杆的一端与刀具卡具固定连接，拨杆的另一端位于第一拌杆和挡杆之间。
[0006]所述底座上固定连接有竖直设置的定位支架，所述定位支架位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述底座上固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于第一支撑架和第二支撑架之间，且电磁铁位于加工刀具前刃面的下方，所述电磁铁与定位支架相对设置，且当电磁铁通电时，定位支架的上端端部与加工刀具的前刃面相接触，当电磁铁断电时，定位支架的上端端部与加工刀具的前刃面相分离。
[0007]所述夹紧顶尖与液压缸的活塞杆端螺纹连接。
[0008]所述第一拌杆与回转环的圆周面相垂直；所述第二拌杆与回转环的圆周面相垂直。
[0009 ]所述安装通孔为沿回转环周向设置的长条孔。
[0010]所述拨杆与转动轴相互平行。
[0011 ]所述定位支架为弹性材料所制成。
[0012]所述底座的上表面设有倒“T”形凹槽，第一支撑架的下端和第二支撑架的下端均设有与倒“T”形凹槽配合使用的凸起。
[0013]本实用新型的有益效果:该加工工装采用机械元件、电器元件、液压元件相组合的方式，大大的提高了刀具加工的装夹定位精度，降低了刀具加工的次品率，操作简单方便，减少了工人的劳动强度，提高了刀具加工的加工效率。该加工工装适用于数控万能工具磨床和数控刀具磨床等加工磨床。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1中A的放大图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，本实用新型提供了一种硬质合金刀具加工工装，包括底座I，所述底座I上固定连接有电机2，所述电机2上转动连接有第一传动轮3，所述底座I上设有并排设置的第一支撑架4和第二支撑架5，所述底座I的上表面设有倒“Τ”形凹槽23，第一支撑架4的下端和第二支撑架5的下端均设有与倒“Τ”形凹槽23配合使用的凸起。所述第一支撑架4上转动连接有转动轴6，转动轴6的一端连接有第二传动轮7，所述第一传动轮3和第二传动轮7通过传动带8传动连接，转动轴6的另一端固定连接有回转顶尖9，所述回转顶尖9靠近第一支撑架4的一侧的转动轴6上套设有回转环10。
[0018]如图2所示，回转环10上沿周向固定连接有第一拌杆11，所述回转环10沿周向设有安装通孔22，第二拌杆12穿过安装通孔22与转动轴6固定连接，所述第一拌杆11与回转环10的圆周面相垂直;所述第二拌杆12与回转环10的圆周面相垂直，所述安装通孔22为沿回转环10周向设置的长条孔。所述第一拌杆11和第二拌杆12之间设有拉簧13，第一拌杆11和第二拌杆12之间设有拉簧13，拉簧13的拉力不易过大，拉簧13能够有效的代替操作过程中人工手扶和回转，所述回转环10靠近第一支撑架4的一侧的转动轴6上固定连接有挡杆14，挡杆14与转动轴6的圆周面相垂直。其中在安装的伊始，拉簧13在第一拌杆11和第二拌杆12之间便处于拉伸的状态，使其拉簧13本身就具有弹性能。
[0019]所述第二支撑架5上固定连接有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆端螺纹连接有夹紧顶尖16;所述回转顶尖9和夹紧顶尖16之间设有刀具卡具17及加工刀具18，通常情况下加工刀具18上设有与回转顶尖9相配合的锥形凹槽，加工刀具18上设有与夹紧顶尖16相配合的锥形凹槽。所述刀具卡具17的一端与加工刀具18的刀柄卡接，刀具卡具17的另一端设有拨杆19，拨杆19的一端与刀具卡具17固定连接，拨杆19的另一端位于第一拌杆11和挡杆14之间，且拨杆19与转动轴6相互平行。
[0020]所述底座I上固定连接有竖直设置的定位支架20，定位支架20通常采用弹性材料制成，这样有利于定位支架20在电磁铁21断电以后的复位。所述定位支架20位于第一支撑架4和第二支撑架5之间，所述底座I上固定连接有电磁铁21，所述电磁铁21位于第一支撑架4和第二支撑架5之间，且电磁铁21位于加工刀具18前刃面的下方，电磁铁21通常与定位支架20的中部或中上部相对设置，当电磁铁21通电时，定位支架20的上端端部与加工刀具18的前刃面相接触，当电磁铁21断电时，定位支架20的上端端部与加工刀具18的前刃面相分离。通过加工刀具18的前刃面来控制加工刀具18上每一个刀片的加工角度，并且通过电磁铁21的通断电来实现定位支架20的倾斜和复位。
[0021]使用时，先将加工刀具18的刀柄卡装在刀具卡具17内(其加工刀具18和刀具卡具17的连接方式为现有技术，这里就不在做详细的描述)，通过控制液压缸15推动夹紧顶尖16，利用夹紧顶尖16卡紧加工刀具18，利用回转顶尖9卡紧刀具卡具17，启动电机2，利用第一传动轮3、传动带8带动转动轴6、第二传动轮7及回转顶尖9转动，回转顶尖9反转时，第一拌杆11通过拨杆19带动刀具卡具17和加工刀具18慢慢反转，拉簧13拉伸，当加工刀具18的前刃面接触到定位支架20的上端时停止回转环10的反转，回转环10在拉簧13安装时本身所具有的弹性势能的作用下回转。例如当加工刀具18需要旋转60°时，首先将回转顶尖9从0°旋转到65°，然后再反转到55°，第一拌杆11通过拨杆19带动刀具卡具17和加工刀具18慢慢反转，拉簧13拉伸，当加工刀具18的前刃面接触到定位支架20的上端时，拉簧13的拉力受阻停止反转，进行加工刀具18的加工，当加工刀具18的加工完成以后，将电磁铁21通电，通过电磁铁21对定位支架20的电磁吸力来实现定位支架20倾斜，使定位支架20与加工刀具18的前刃面相分离，加工刀具18旋转对其下一个刀刃面进行加工，定位支架20倾斜避免加工刀具18在旋转的情况下被定位支架20刮伤。该加工工装采用机械元件、电器元件、液压元件相组合的方式，大大的提高了刀具加工的装夹定位精度，降低了刀具加工的次品率，操作简单方便，减少了工人的劳动强度，提高了刀具加工的加工效率。该加工工装适用于数控万能工具磨床和数控刀具磨床等加工磨床，应用范围广。
[0022]本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
【主权项】
1.一种硬质合金刀具加工工装，包括底座，所述底座上固定连接有电机，所述电机上转动连接有第一传动轮，其特征在于:所述底座上设有并排设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接，转动轴的另一端固定连接有回转顶尖，所述回转顶尖靠近第一支撑架的一侧的转动轴上套设有回转环，回转环上沿周向固定连接有第一拌杆，所述回转环沿周向设有安装通孔，第二拌杆穿过安装通孔与转动轴固定连接，所述第一拌杆和第二拌杆之间设有拉簧，所述回转环靠近第一支撑架的一侧的转动轴上固定连接有挡杆； 所述第二支撑架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定连接有夹紧顶尖；所述回转顶尖和夹紧顶尖之间设有刀具卡具及加工刀具，所述刀具卡具的一端与加工刀具的刀柄卡接，刀具卡具的另一端设有拨杆，拨杆的一端与刀具卡具固定连接，拨杆的另一端位于第一拌杆和挡杆之间； 所述底座上固定连接有竖直设置的定位支架，所述定位支架位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述底座上固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于第一支撑架和第二支撑架之间，且电磁铁位于加工刀具前刃面的下方，所述电磁铁与定位支架相对设置，且当电磁铁通电时，定位支架的上端端部与加工刀具的前刃面相接触，当电磁铁断电时，定位支架的上端端部与加工刀具的前刃面相分离。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于:所述夹紧顶尖与液压缸的活塞杆端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于:所述第一拌杆与回转环的圆周面相垂直;所述第二拌杆与回转环的圆周面相垂直。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于:所述安装通孔为沿回转环周向设置的长条孔。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于:所述拨杆与转动轴相互平行。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于:所述定位支架为弹性材料所制成。7.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于:所述底座的上表面设有倒“T”形凹槽，第一支撑架的下端和第二支撑架的下端均设有与倒“T”形凹槽配合使用的凸起。
【文档编号】B24B3/00GK205588072SQ201620420575
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】苗晋杰
【申请人】苗晋杰