一种能重复使用的石墨浇冒口的制作方法
【专利摘要】一种能重复使用的石墨浇冒口，其特征是，包括浇冒口，浇冒口上设置有冷却装置，浇冒口的外壁设置有弹簧加热圈与测温头，弹簧加热圈的外壁设置有真空保温套，弹簧加热圈的下端设置有金属定位圈，定位圈的外壁设置有两只定位用小耳与一只大耳，大耳中设置有安装缝、定位孔与定位螺孔；采用三高石墨制作的浇冒口，使用时无需涂料，且控温反应快，耐用；采用设置于冒口上方的冷却装置在冒口中的铝液满足补缩、凝结、使铝料凝固便于倒脱；浇冒口外壁采用弹簧加热圈加热，体积小、温控快；弹簧加热圈外壁采用真空保温套保温，既省体积，又节能；采用浇冒口下方连接的金属定位圈，有效提高该石墨型浇冒口的使用寿命，成本低。
【专利说明】
一种能重复使用的石墨浇冒口
技术领域
[0001]本申请涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种能重复使用的石墨浇冒口。
【背景技术】
[0002]在铝合金铸造领域，采用金属模重力浇铸是最常用的量产形式，但其使用的冒口却采用了一次性的覆膜砂制品，为此不但需配备相应的设备制作冒口，还耗费了相应的人力、材料、电力，并占用了很多场地，能耗多、浪费大、有污染，严重影响了自动化生产的进展;现有“能重复使用的浇冒口装备”中使用的浇冒口，投资较大，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本申请针对上述问题，提供一种能重复使用的石墨浇冒口，成本低。
[0004]按照本申请的技术方案:一种能重复使用的石墨浇冒口，其特征是，包括浇冒口1，浇冒口 I上设置有冷却装置2，浇冒口 I的外壁设置有弹簧加热圈3与测温头4，弹簧加热圈3的外壁设置有真空保温套5，弹簧加热圈的下端设置有金属定位圈6，定位圈6的外壁设置有两只定位用小耳与一只大耳，大耳中设置有安装缝7、定位孔8与定位螺孔9;
[0005]所述浇冒口采用三高石墨制作。
[0006]本申请的技术效果在于:采用三高石墨制作的浇冒口，使用时无需涂料，且控温反应快，价廉易加工，耐用;采用设置于冒口上方的冷却装置在冒口中的铝液满足补缩、凝结、冒口脱离产品后对凝结的铝料进行冷却，使铝料凝固便于倒脱;浇冒口外壁采用弹簧加热圈加热，体积小、投资低，温控快;弹簧加热圈外壁采用真空保温套保温，既省体积，又节能；采用浇冒口下方连接的金属定位圈，有效提高该石墨型浇冒口的使用寿命，延长定位精度，成本低。
【附图说明】
[0007]图1是本申请的结构示意图。
[0008]图2是本申请中定位圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本申请中的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]图中，包括浇冒口1、冷却装置2、弹簧加热圈3、测温头4、真空保温套5、定位圈6、安装缝7、定位孔8、定位螺孔9等。
[0011]如图1所示，本申请是一种能重复使用的石墨浇冒口；
[0012]所述设置有冷却装置2设置于浇冒口I上；
[0013]所述弹簧加热圈3与测温头4设置于浇冒口I的外壁；
[0014]所述真空保温套5设置于弹簧加热圈3的外壁，
[0015]所述金属定位圈6设置于弹簧加热圈的下端，与浇冒口I连接；
[0016]所述两只定位用小耳与一只大耳设置于定位圈6的外壁；
[0017]所述安装缝7、定位孔8与定位螺孔9设置于大耳中；
[0018]所述浇冒口采用三高石墨制作。
[0019]本申请用三高石墨制作的浇冒口，使用时无需涂料，且控温反应快，价廉易加工，耐用;采用设置于冒口上方的冷却装置在冒口中的铝液满足补缩、凝结、冒口脱离产品后对凝结的铝料进行冷却，使铝料凝固便于倒脱;浇冒口外壁采用弹簧加热圈加热，体积小、投资低，温控快;弹簧加热圈外壁采用真空保温套保温，既省体积，又节能;采用浇冒口下方连接的金属定位圈，有效提高该石墨型浇冒口的使用寿命，延长定位精度，成本低。
【主权项】
1.一种能重复使用的石墨浇冒口，其特征是，包括浇冒口(I)，浇冒口(I)上设置有冷却装置(2)，浇冒口(I)的外壁设置有弹簧加热圈(3)与测温头(4)，弹簧加热圈(3)的外壁设置有真空保温套(5)，弹簧加热圈的下端设置有金属定位圈(6)，定位圈(6)的外壁设置有两只定位用小耳与一只大耳，大耳中设置有安装缝(7)、定位孔(8)与定位螺孔(9)。2.按照权利要求1所述的一种能重复使用的石墨浇冒口，其特征是，所述浇冒口(I)采用石墨制作。
【文档编号】B22C9/08GK205599873SQ201620398178
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】邵宏
【申请人】无锡蠡湖增压技术股份有限公司