热处理推拉车的制作方法
【专利摘要】一种热处理推拉车，包括工作台和控制台,控制台位于工作台纵向边缘处，工作台上表面下方沿纵向对称设有驱动机构，驱动机构位于控制台正前方，驱动机构包括电机、一对配合齿轮、和齿轮连接的转动杆，转动杆固定有安全板，在控制台正前方设有用于隔绝火星和热量的安全板。
【专利说明】
热处理推拉车
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理领域，特别涉及热处理推拉车。
【背景技术】
[0002]热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
[0003]工作人员控制专门用于运送加热后的工件推拉车来实现工件的运输。在运输退火完毕的工件的时候，工作人员可以非常舒适的操作推拉车来运输工件，当遇到刚加热完毕，工件处于很高的温度并且需要操控热处理推拉车运输工件到下一个加工点的时候，高温的工件会溅出火星，且热量向外溢散，对工作人员非常考验，遇到夏天的时候，会导致工作人员中暑。现有热处理推拉车并没有专门设有装置来阻挡火星和热量的溢散。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种热处理推拉车，在控制台正前方设有用于隔绝火星和热量的安全板。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种热处理推拉车，包括工作台和控制台，控制台位于工作台纵向边缘处，工作台上表面下方沿纵向对称设有驱动机构，驱动机构位于控制台正前方，驱动机构包括电机、一对配合齿轮、和齿轮连接的转动杆，转动杆固定有安全板。
[0006]通过采用上述技术方案，安全板设置在工作台上就同时位于控制台和工件之间，安全板通过电机驱动转动，实现安全板的打开和闭合，可以使工作人员可以随时打开和闭合安全板，安全板可以有效的阻挡火星和阻挡热量向工作人员溢散，使得控制台温度升的很快，工作人员避免了火星溅射到身上，同时也不会因为温度升的太快，造成工作人员的不适。
[0007]优选的，安全板上端和下端之间开有用于观察的窗口。
[0008]通过采用上述技术方案，当安全板闭合的时候，工作人员通过安全板上开有的窗口观察热处理推拉车是否到达指定位置，在热处理推拉车的拉钩是否拉到承载工件的承料盘，使得工件送进加工处或者离开加工处。
[0009]优选的，窗口是开口状，并且窗口三面开有槽口，槽口对称设有用于缓冲和固定的阻燃橡胶。
[0010]通过采用上述技术方案，窗口内的槽口就是为了安放玻璃而设置的，这样的安装方式非常简单，同时在槽口内对称设置的阻燃橡胶不仅可以固定玻璃，同时也能避免玻璃和窗口的直接接触，损坏玻璃，在安全板转动的过程中，也起到缓冲作用。
[0011]优选的，槽口安有玻璃，玻璃是隔热玻璃。
[0012]通过采用上述技术方案，一般的玻璃只能用于观察，但是不能阻挡工件热量的溢散，所以选用隔热玻璃，不仅能够清楚的观察推拉车的工作情况，同时也能阻挡工件热量的溢散。
[0013]优选的，安全板远离控制台的一面设有用于隔热的聚酰亚胺泡沫塑料。
[0014]通过采用上述技术方案，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，同时聚酰亚胺泡沫塑料用作耐高温隔热材料，在安全板除窗口处都设有聚酰亚胺泡沫塑料，可以最大程度的阻挡工件的热量的溢散，使得控制台处的温度没有明显的变化。
[0015]优选的，安全板开有连接口用于和转动杆配合，转动杆顶端设有缓冲层。
[0016]通过采用上述技术方案，把安全板和转动杆安装在一起的时候，由于工作台本身就有高度和设置在工作台表面的转动杆的高度叠加，使得在释放安全板的时候实力比较困难，遇到脱手的情况下，缓冲层可以缓冲转动杆和安全板之间的作用力，对安全板起到保护作用。
[0017]优选的，安全板横向边缘设有若干第一螺纹孔，转动杆设有相同大小、数量和形状的第二螺纹孔，且两者圆心正对。
[0018]通过采用上述技术方案，螺丝通过第一螺纹孔，然后进入螺纹孔，实现了安全板和转动杆的固定连接，也方便后期安全板的更换。
[0019]优选的，转动杆和安全板连接部分的截面半径从下到上逐渐减小。
[0020]通过采用上述技术方案，锥体的转动杆由于截面的变化，在和安全板安装的时候，转动杆非常快速的进入到安全板中，同时避免安全板和转动杆之间相互摩擦，对安全板磨损，两者连接产生松动，同时在对其第一螺纹孔和第二螺纹孔的时候，移动安全板非常困难。
[0021]优选的，在工作台横向边缘处设有用于限制安全板的限位块。
[0022]通过采用上述技术方案，安全板在电机的驱动下实现打开和闭合，在打开过程中，为了防止安全板移动到工件处，所以设置一个限位块进行对安全板进行限位。
[0023]优选的，限位块和安全板接触的一端用于缓冲的抗高温硅胶垫。
[0024]通过采用上述技术方案，安全板要多次的打开和闭合，为了防止和限位块多次接触，造成安全板的形变，在限位块和安全板接触的一面加油一层硅胶垫。硅胶垫不仅能起到缓冲作用，同时硅胶垫也具有高温阻燃的特性。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过安全板的设置有效的隔绝了火星溅射到工作人员的身上，同时增加了隔热材料，使得工件的热量不能直接溢散给工作人员，使得工作人员的工作环境的温度上升的很慢，同时可以通过窗口观察推拉车对工件的运输的情况。
【附图说明】
[0026]图1为热处理推拉车结构图；
[0027]图2为热处理推拉车的安全板剖面图；
[0028]图3为窗口的截面示意图。
[0029]附图标记:1工作台；2、控制台；3、驱动机构;4、转动杆;5;安全板;6、窗口；7、槽口；
8、阻燃橡胶;9、隔热玻璃；10、聚酰亚胺泡沫塑料；11、缓冲层；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔;14、限位块;15、抗高温硅胶垫。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031 ]如图1?3所示，热处理推拉车分为工作台I和控制台2，工作人员通过控制台2对推拉车进行移动，和位于推拉车工作台I上的拉钩进行对承载工件的承载盘进行拖动或推送，实现对工件的运输。安全板5位于工作台I上且靠近控制台2，将工作人员和工件隔开，避免高温工件在空气中溅射出的火星溅射到工作人员身上，同时由于高温工件具有很高的温度，安全板5的聚酰亚胺泡沫塑料10可以把热量阻挡并且吸收。同时方便工作人员观察热处理推拉车的工作情况，在安全板5设置一个窗口 6用于观察，使得工作人员的视线不会受到阻挡，窗口 6的槽口 7两边对称阻燃橡胶8，隔热玻璃9夹在阻燃橡胶8层之间，阻燃橡胶8层不仅能够避免高温的软化和燃烧，同时起到隔热玻璃9和窗口 6的缓冲，隔热玻璃9既能提供视野，又能隔绝热量。
[0032]安全板5通过和转动杆4配合，转动杆4属于驱动机构3的一部分，安全板5的打开和闭合，是通过驱动机构3实现的，实现了自动化。由于安全板5和转动杆4之间需要固定，所以在安全板5上设置第一螺纹孔12，同时在转动杆4上设置第二螺纹孔13，两者之间通过螺丝固定。在组装转动杆4和安全板5的时候，由于转动杆4是锥体状，所以在安装过程非常方便，且减少了两者之间相互磨损，同时在转动杆4顶端设置一层缓冲层11，用于减少对安全板5的压力，和安装时候脱手，缓冲两者在重力作用下的相互作用力。同时在工作台I设置限位块14，为了限制安全板5在打开时候，移动到工件移动的路径上，损坏安全板5。同时在限位块14和安全板5接触的一面设置一层抗高温硅胶垫15，缓冲安全板5和限位块14之间的作用力。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种热处理推拉车，包括工作台(I)和控制台(2)，所述控制台(2)位于工作台(I)纵向边缘处，其特征是:所述工作台(I)上表面下方沿纵向对称设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)位于控制台(2)正前方，所述驱动机构(3)包括电机、一对配合齿轮、和齿轮连接的转动杆(4)，所述转动杆(4)固定有安全板(5)。2.根据权利要求1所述的热处理推拉车，其特征是:所述安全板(5)上端和下端之间开有用于观察的窗口(6)。3.根据权利要求2所述的热处理推拉车，其特征是:所述窗口(6)是开口状，并且窗口(6 )三面开有槽口( 7 )，槽口( 7 )对称设有用于缓冲和固定的阻燃橡胶(8 )。4.根据权利要求3所述的热处理推拉车，其特征是:所述槽口(7)安有玻璃，所述玻璃是隔热玻璃(9)。5.根据权利要求2所述的热处理推拉车，其特征是:所述安全板(5)远离控制台(2)的一面设有用于隔热的聚酰亚胺泡沫塑料(10)。6.根据权利要求5所述的热处理推拉车，其特征是:所述安全板(5)开有连接口用于和转动杆(4)配合，转动杆(4)顶端设有缓冲层(11)。7.根据权利要求6所述的热处理推拉车，其特征是:所述安全板(5)横向边缘设有若干第一螺纹孔(12)，所述转动杆(4)设有相同大小、数量和形状的第二螺纹孔(13)，且两者圆心正对。8.根据权利要求7所述的热处理推拉车，其特征是:所述转动杆(4)和安全板(5)连接部分的截面半径从下到上逐渐减小。9.根据权利要求7所述的热处理推拉车，其特征是:在工作台(I)横向边缘处设有用于限制安全板(5)的限位块(14)。10.根据权利要求9所述的热处理推拉车，其特征是:所述限位块(14)和安全板(5)接触的一端用于缓冲的抗高温硅胶垫(15)。
【文档编号】C21D1/00GK205669044SQ201620469719
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】孙坚
【申请人】江阴市凯鑫热处理有限公司