一种内喷水铣磨机轴装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内喷水铣磨机轴装置，它包括研磨轴本体，所述的研磨轴本体是由从左至右依次设置的同轴线的第一轴体、第二轴体和第三轴体组成，所述的第一轴体和第二轴体均为圆柱体结构，所述的第一轴体和第二轴体的内部分别设置有第一通孔和与第一通孔连通的第二通孔，第一轴体的外壁上设置有密封槽，第二轴体中部的外壁上设置有固定槽，所述的第三轴体为锥体型结构，第三轴体的内部设置有与第二通孔连通的第三通孔，所述的第三通孔的出液口端设置有钢珠，所述的钢珠的左端连接有复位弹簧，所述的复位弹簧的左端与第三通孔的进液口端连接，本实用新型具有结构简单、使用方便、运行成本低、具有自喷水功能的内喷水铣磨机轴装置。
【专利说明】
一种内喷水铣磨机轴装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铣磨机技术领域，具体涉及一种内喷水铣磨机轴装置。【背景技术】
[0002]镜片铣磨机被广泛应用于镜片铣磨领域，在使用时利用轴体固定模具从而对镜片进行研磨，传统的铣磨轴采用实心结构，这种结构的铣磨轴在使用时只能起到对模具固定的作用，由于铣磨时产生大量的热量，因此需要辅助装置对镜片进行冷却降温，这种辅助冷却装置在使用时增大了企业的生产成本，降低了生产利润，对此，开发一种结构简单、使用方便、运行成本低、具有自喷水功能的内喷水铣磨机轴装置具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、 运行成本低、具有自喷水功能的内喷水铣磨机轴装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种内喷水铣磨机轴装置，它包括研磨轴本体， 所述的研磨轴本体是由从左至右依次设置的同轴线的第一轴体、第二轴体和第三轴体组成，所述的第一轴体和第二轴体均为圆柱体结构，所述的第一轴体和第二轴体的内部分别设置有第一通孔和与第一通孔连通的第二通孔，第一轴体的外壁上设置有密封槽，第二轴体中部的外壁上设置有固定槽，所述的第三轴体为锥体型结构，第三轴体的内部设置有与第二通孔连通的第三通孔，所述的第三通孔的出液口端设置有钢珠，所述的钢珠的左端连接有复位弹簧，所述的复位弹簧的左端与第三通孔的进液口端连接。
[0005]所述的第三通孔左部的内径大于右部的内径。
[0006]所述的第一轴体、第二轴体和第三轴体为一体成型结构。
[0007]所述的钢珠的直径大于第三通孔的出液口端的内径。
[0008]所述的复位弹簧处于压缩状态。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时，将密封圈安装到密封槽内，并将冷却液管套接在第一轴体的外壁上，这种设置既能方便研磨轴本体与冷却液管之间的连接， 又能起到密封的作用，有效的防止了冷却液的外泄，第一通孔和第二通孔的设置是为了方便冷却液流入第三通孔内，固定槽的设置是为了方便利用螺栓固定研磨轴本体，这种底部为平面的固定槽能够增大第二轴体与螺栓顶部的接触面积，具有很好的固定效果，由于第三轴体为锥体型结构，这种结构的第三轴体是为了方便固定模具，当第三轴体压紧模具时， 由于钢珠受到压力的作用，使钢珠压入第三通孔内，这时第三通孔内的冷却液随第三通孔流出，进而实现对镜片进行冷却降温，当研磨结束后，研磨轴本体离开模具，钢珠由于脱离压力，而在复位弹簧的作用下复位，从而将第三通孔的出液口端密封，有效的防止了冷却液的浪费，降低了生产成本，本实用新型具有结构简单、使用方便、运行成本低、具有自喷水功能的内喷水铣磨机轴装置。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种内喷水铣磨机轴装置的结构示意图。
[0011]图中:1、研磨轴本体2、第一轴体3、第二轴体4、第三轴体5、第一通孔 6、第二通孔7、密封槽8、固定槽9、第三通孔10、钢珠11、复位弹簧。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0〇13] 实施例1
[0014]如图1所示，一种内喷水铣磨机轴装置，它包括研磨轴本体1，所述的研磨轴本体1 是由从左至右依次设置的同轴线的第一轴体2、第二轴体3和第三轴体4组成，所述的第一轴体2和第二轴体3均为圆柱体结构，所述的第一轴体2和第二轴体3的内部分别设置有第一通孔5和与第一通孔5连通的第二通孔6,第一轴体2的外壁上设置有密封槽7,第二轴体3中部的外壁上设置有固定槽8,所述的第三轴体4为锥体型结构，第三轴体4的内部设置有与第二通孔6连通的第三通孔9，所述的第三通孔9的出液口端设置有钢珠10，所述的钢珠10的左端连接有复位弹簧11，所述的复位弹簧11的左端与第三通孔9的进液口端连接。
[0015]本实用新型在使用时，将密封圈安装到密封槽内，并将冷却液管套接在第一轴体的外壁上，这种设置既能方便研磨轴本体与冷却液管之间的连接，又能起到密封的作用，有效的防止了冷却液的外泄，第一通孔和第二通孔的设置是为了方便冷却液流入第三通孔内，固定槽的设置是为了方便利用螺栓固定研磨轴本体，这种底部为平面的固定槽能够增大第二轴体与螺栓顶部的接触面积，具有很好的固定效果，由于第三轴体为锥体型结构，这种结构的第三轴体是为了方便固定模具，当第三轴体压紧模具时，由于钢珠受到压力的作用，使钢珠压入第三通孔内，这时第三通孔内的冷却液随第三通孔流出，进而实现对镜片进行冷却降温，当研磨结束后，研磨轴本体离开模具，钢珠由于脱离压力，而在复位弹簧的作用下复位，从而将第三通孔的出液口端密封，有效的防止了冷却液的浪费，降低了生产成本，本实用新型具有结构简单、使用方便、运行成本低、具有自喷水功能的内喷水铣磨机轴装置。
[0016]实施例2
[0017]如图1所示，一种内喷水铣磨机轴装置，它包括研磨轴本体1，所述的研磨轴本体1 是由从左至右依次设置的同轴线的第一轴体2、第二轴体3和第三轴体4组成，所述的第一轴体2和第二轴体3均为圆柱体结构，所述的第一轴体2和第二轴体3的内部分别设置有第一通孔5和与第一通孔5连通的第二通孔6,第一轴体2的外壁上设置有密封槽7,第二轴体3中部的外壁上设置有固定槽8,所述的第三轴体4为锥体型结构，第三轴体4的内部设置有与第二通孔6连通的第三通孔9，所述的第三通孔9的出液口端设置有钢珠10，所述的钢珠10的左端连接有复位弹簧11，所述的复位弹簧11的左端与第三通孔9的进液口端连接，所述的第三通孔9左部的内径大于右部的内径，所述的第一轴体2、第二轴体3和第三轴体4为一体成型结构，所述的钢珠10的直径大于第三通孔9的出液口端的内径，所述的复位弹簧11处于压缩状〇
[0018]本实用新型在使用时，将密封圈安装到密封槽内，并将冷却液管套接在第一轴体的外壁上，这种设置既能方便研磨轴本体与冷却液管之间的连接，又能起到密封的作用，有效的防止了冷却液的外泄，第一通孔和第二通孔的设置是为了方便冷却液流入第三通孔内，固定槽的设置是为了方便利用螺栓固定研磨轴本体，这种底部为平面的固定槽能够增大第二轴体与螺栓顶部的接触面积，具有很好的固定效果，由于第三轴体为锥体型结构，这种结构的第三轴体是为了方便固定模具，当第三轴体压紧模具时，由于钢珠受到压力的作用，使钢珠压入第三通孔内，这时第三通孔内的冷却液随第三通孔流出，进而实现对镜片进行冷却降温，当研磨结束后，研磨轴本体离开模具，钢珠由于脱离压力，而在复位弹簧的作用下复位，从而将第三通孔的出液口端密封，有效的防止了冷却液的浪费，降低了生产成本，本实用新型具有结构简单、使用方便、运行成本低、具有自喷水功能的内喷水铣磨机轴装置。
【主权项】
1.一种内喷水铣磨机轴装置，它包括研磨轴本体，其特征在于:所述的研磨轴本体是由 从左至右依次设置的同轴线的第一轴体、第二轴体和第三轴体组成，所述的第一轴体和第 二轴体均为圆柱体结构，所述的第一轴体和第二轴体的内部分别设置有第一通孔和与第一 通孔连通的第二通孔，第一轴体的外壁上设置有密封槽，第二轴体中部的外壁上设置有固 定槽，所述的第三轴体为锥体型结构，第三轴体的内部设置有与第二通孔连通的第三通孔， 所述的第三通孔的出液口端设置有钢珠，所述的钢珠的左端连接有复位弹簧，所述的复位 弹簧的左端与第三通孔的进液口端连接。2.根据权利要求1所述的一种内喷水铣磨机轴装置，其特征在于:所述的第三通孔左部 的内径大于右部的内径。3.根据权利要求1所述的一种内喷水铣磨机轴装置，其特征在于:所述的第一轴体、第 二轴体和第三轴体为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的一种内喷水铣磨机轴装置，其特征在于:所述的钢珠的直径大 于第三通孔的出液口端的内径。5.根据权利要求1所述的一种内喷水铣磨机轴装置，其特征在于:所述的复位弹簧处于 压缩状态。
【文档编号】B24B41/04GK205674037SQ201620587244
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620587244.9, CN 201620587244, CN 205674037 U, CN 205674037U, CN-U-205674037, CN201620587244, CN201620587244.9, CN205674037 U, CN205674037U
【发明人】肖鹏飞, 刘向群, 任云东, 梁红梅
【申请人】南阳格瑞科技有限公司