专利名称：铁合金烟气净化制胶工艺设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼设备的烟气处理装置，特别是一种铁合金烟气净化制胶工艺设备。
用于硅铁生产的矿化炉是铁合金工艺的主要设备，其烟道排出的气体温度高达400-500℃，烟气中含有大量细微的SiO2细粉及SO2等有害物质，如不对烟尘进行适当处理，将对环境造成极大危害，另外，余热不进行回收等于浪费能源。
本发明的目的是提供一种可回收余热并将SiO2细粉转化成有用材料的铁合金烟气净化制胶工艺设备。
本发明的目的按下述方案实现铁合金烟气净化制胶工艺设备，用于铁合金矿热炉的烟气净化回收，其尾部接引风机，其首部接矿热炉烟道，它包括通过烟道依次连接的卧式余热锅炉、冷却浓缩罐、洗涤塔，洗涤塔底部有沉淀池，其旁边有周转池，还有液胶反应釜及用于浆液输送的管路和泵；冷却浓缩罐内部为走烟气的列管，列管以外通浆液；洗涤塔为喷淋式筛板塔；反应釜是耐压超过10kg/cm2、带有搅拌装置的反应釜。
本发明的发明效果体现在1.经本设备处理的烟气成份达到国家标准规定的大气排放标准，烟气余热得到充分回收，排气温度≤40℃；2.98％的SiO2得以回收制成工业级水玻璃；3.设备投资较小，而治理废气的成本通过SiO2的利用大幅度降低。
图1是本发明结构示意图。
以下结合附图对本发明进行更详细的描述。
如图1所示，本发明适用于铁合金矿热炉的烟气净化回收，其前端通过烟道27接到矿热炉烟道28侧面，接口上有一翻板26，用于控制烟气走向，烟气首先进入余热锅炉24，余热锅炉内有火管，上面有汽包19，出口处有夹套15，蒸汽通过上升管16进入汽包，然后由汽包通过管路29引入反应釜25的夹套内，为反应釜提供热源，由废热锅炉出来的烟气通过烟道14进入冷却浓缩罐13，冷却浓缩罐内部有走烟气的列管，列管以外通液浆，液浆通过泵10及相应管路17、18输送进出，由冷却浓缩罐出来的烟气从洗涤塔9的底部进入，经洗涤的烟气通过烟管2由引风机4引出，并通过消音器3和烟筒1排放入大气，洗涤塔9下有一沉淀池7，其内浆液的上清液由泵5、管8输送到塔顶喷淋，塔内有筛板，沉淀池内的浆液用碱调P H值，使其保持碱性状态，泵在池内的进料口处均设有过滤器6、11，沉淀池内浆液通过泵10部分输送至周转池12，并通过泵23及管20送入反应釜25进行反应，反应釜25是耐压超过10kg/cm2，并带有搅拌装置21的反应釜，其上有放气管22。
权利要求
1.铁合金烟气净化制胶工艺设备，其尾部接引风机(4)，其首部接矿热炉烟道，其特征在于它包括通过烟道依次连接的卧式余热锅炉(24)、冷却浓缩罐(13)、洗涤塔(9)，洗涤塔底部有沉淀池(7)，其旁边有周转池(30)，还有液胶反应釜(25)及用于浆液输送的管路和泵(5)、(10)、(23)。
2.按照权利要求1所述的铁合金烟气净化制胶工艺设备，其特征在于上述冷却浓缩罐(13)内部为走烟气的列管，列管以外通浆液。
3.按照权利要求1所述的铁合金烟气净化制胶工艺设备，其特征在于上述洗涤塔(9)为喷淋式筛板塔。
4.按照权利要求1所述的铁合金烟气净化制胶工艺设备，其特征在于上述反应釜(25)是耐压超过10kg/cm2、带有搅拌装置的反应釜。
全文摘要
本发明涉及一种铁合金烟气净化制胶工艺设备，用于铁合金矿热炉的烟气净化回收，其尾部接引风机，其首部接矿热炉烟道，它包括通过烟道依次连接的卧式余热锅炉、冷却浓缩罐、洗涤塔，洗涤塔底部有沉淀池，其旁边有周转池，还有液胶反应釜及用于浆液输送的管路和泵。经本设备处理的烟气成份达到国家标准规定的大气排放标准，烟气余热得到充分回收，排气温度≤40℃，98％的SiO
文档编号C01B33/141GK1393277SQ0112232
公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月26日 优先权日2001年6月26日
发明者戴若 申请人:戴若