专利名称：合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法
技术领域：
本发明涉及一种碱金属碳酸盐的制备方法，特别是一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法。
背景技术：
现有技术中，如氨碱法、联碱法生产重质纯碱，其传统工艺为由碳化塔取出的反应料液直接进入滤碱机进行分离后，经过煅烧而成品，其不足之处在于反应料液中晶粒较小，进入滤碱机进行过滤分离时，部分细小的晶粒和部分溶解在母液中的重碱不能分离出，随母液流出，导致收率较低，重碱盐分在洗水量不变的情况下难以降低。取出的反应料液混合物的固液比的大小会直接影响滤碱机的生产效率，固液比较低则滤碱机的生产能力不足；固液比较高会增加生产工艺流程，在滤碱机洗水量不变的情况下，不利于使重碱的盐分降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，能提高滤碱机的生产能力，在滤碱机洗水量不变的情况下，使重碱的盐分降低。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，其特点是在碳化塔内合成重碱后，将碳化塔取出的反应料液首先置入稠厚器，反应料液在稠厚器内滞留30～50分钟，同时在稠厚器内用搅拌装置搅拌，搅拌的转速为1～8转/分钟，使晶浆的晶粒不断增长，当稠厚器内固液混合物的固液比达到28％～35％时，然后导出稠厚器内的固液混合物导入滤碱机进行分离，将分离后的固体进行煅烧制成成品。经碳化塔取出的反应料液其固液比在20～25％之间，本发明经过长期的实践经验得出，在碳化塔至滤碱机之间增设稠厚器，使晶浆的晶粒不断长大，同时稠厚器内设一搅拌装置，控制反应料液在稠厚器内的时间和控制搅拌装置的转速，则会控制从稠厚器内导出的固液混合物的固液比达到理想数值，控制从稠厚器内导出的固液混合物的固液比达到28％～35％之间，从而提高滤碱机的生产能力，在滤碱机洗水量不变的情况下，使重碱的盐分降低。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，控制稠厚器溢流口导出的清液的固液比为1％～5％之间，然后将稠厚器溢流口的清液导出返入碳化塔进行再循环。稠厚器溢流口导出的清液并入循环系统，其固液比过大则效率降低，过小则会对碳化塔内的反应料液产生稀释作用。
本发明与现有技术相比，对于氨碱法、联碱法生产重质纯碱，改变其传统工艺，在碳化塔至滤碱机之间增设稠厚器，控制从稠厚器内导出的固液混合物的固液比，反应料液在稠厚器滞留，料液中溶解的重碱继续结晶，使晶浆的晶粒不断增长，料液在滤碱机中分离时，提高收率，从而提高滤碱机的生产能力，在滤碱机洗水量不变的情况下，使重碱的盐分降低。
具体实施例方式
实施例一，一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，在碳化塔内合成重碱后，取出碳化塔内的反应料液，其反应料液的固液比为24％，其母液含游离氨1.65％、结合氨6.58％、Cl-16.4％、CO22.35％、Na-2.4％，反应料液首先进入稠厚器，反应料液在稠厚器内滞留的时间为40分钟，在稠厚器内设有一搅拌装置，搅拌的转速为4转/分钟，使晶浆的晶粒不断增长，当从稠厚器内导出的固液混合物的固液比达到30％时，然后取出稠厚器内的固液混合物导入滤碱机进行分离，分离后重碱的主要成分含NaHCO370％、Na2CO37％、NaCl0.2-0.3％、NH4HCO33-4％、H2O20％，将分离后的固体进行煅烧制成成品，稠厚器溢流口的清液导出后并入系统进行再循环，控制稠厚器溢流口导出的清液的固液比为3％之间。在洗水量不变的情况下，滤碱机的生产能力提高了10％，同时产品盐分下降了0.2％。
实施例二，一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，取出碳化塔内的反应料液，其反应料液的固液比为20％，其母液含游离氨1.6％、结合氨6.5％、Cl-16.2％、CO22.3％、Na+2.3％，反应料液首先进入稠厚器，反应料液在稠厚器内滞留的时间为30分钟，在稠厚器内设有一搅拌装置，搅拌的转速为1转/分钟，使晶浆的晶粒不断增长，当从稠厚器内导出的固液混合物的固液比达到28％时，然后取出稠厚器内的固液混合物导入滤碱机进行分离，将分离后的固体进行煅烧制成成品，稠厚器溢流口的清液导出后并入系统进行再循环，控制稠厚器溢流口导出的清液的固液比为1％之间。在洗水量不变的情况下，滤碱机的生产能力提高了93％，同时产品盐分下降了0.21％。
实施例三，一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，取出碳化塔内的反应料液，其反应料液的固液比为25％，其母液含游离氨1.7％、结合氨7.0％、Cl-16.8％、CO22.4％、Na+2.5％，反应料液首先进入稠厚器，反应料液在稠厚器内滞留的时间为50分钟，在稠厚器内设有一搅拌装置，搅拌的转速为8转/分钟，使晶浆的晶粒不断增长，当从稠厚器内导出的固液混合物的固液比达到35％时，然后取出稠厚器内的固液混合物导入滤碱机进行分离，将分离后的固体进行煅烧制成成品，稠厚器溢流口的清液导出后并入系统进行再循环，控制稠厚器溢流口导出的清液的固液比为5％之间。在洗水量不变的情况下，滤碱机的生产能力提高了11％，同时产品盐分下降了0.19％。
权利要求
1.一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，其特征在于在碳化塔内合成重碱后，将碳化塔取出的反应料液首先置入稠厚器，反应料液在稠厚器内滞留30～50分钟，同时在稠厚器内用搅拌装置搅拌，搅拌的转速为1～8转/分钟，使晶浆的晶粒不断增长，当稠厚器内固液混合物的固液比达到28％～35％时，导出稠厚器内的固液混合物导入滤碱机进行分离，将分离后的固体进行煅烧制成成品。
2.根据权利要求1所述的合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，其特征在于控制稠厚器溢流口导出的清液的固液比为1％～5％之间，然后将稠厚器溢流口的清液导出返入碳化塔进行再循环。
全文摘要
一种合成重质纯碱过程中晶浆分离的方法，其特点是在碳化塔内合成重碱后，经碳化塔取出的反应料液首先进入稠厚器，使晶浆的晶粒不断增长，然后取出稠厚器内的固液混合物导入滤碱机进行分离，将分离后的固体进行煅烧制成成品，稠厚器溢流口的清液导出后并入系统进行再循环，反应料液在稠厚器内滞留的时间为30～50分钟，在稠厚器内设有一搅拌装置，搅拌的转速为1～8转/分钟，控制从稠厚器内导出的固液混合物的固液比达到28％～35％之间。本发明提高了滤碱机的生产能力，在滤碱机洗水量不变的情况下，使重碱的盐分降低。
文档编号C01D7/37GK1413909SQ02112679
公开日2003年4月30日 申请日期2002年2月10日 优先权日2002年2月10日
发明者赵祥海 申请人:江苏德邦化学工业集团有限公司