专利名称：盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及海盐生产区使用盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺。
背景技术：
海盐区部分精盐生产企业采用以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐的方法，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，投资大，成本高，产量低，造成许多食用盐定点生产企业亏损，直接影响了百姓的生活。
发明内容
为克服现有再制盐生产工艺技术的缺点，发明人设计了一种直接用盐田饱和卤水生产精制盐的方法。
本发明的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，是使用盐田饱和卤水，然后饱和卤水经过真空蒸发、洗盐和离心脱水的工序。
所述的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，海水经过日晒蒸发至饱和，析出部分硫酸钙后，含有氯化钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钾等成分的卤水。该饱和卤水集中储存，沉淀澄清后，打入有原盐的增浓池进一步提高卤水浓度，然后打入清卤桶。如权利要求1所述的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，其特征是所述的真空蒸发是清卤桶中的饱和卤水经卤水泵打入预热器预热后进入蒸发罐；蒸汽通过分汽缸后进入加热室，蒸汽压力为0.3～0.4MPa。
所述的加热室工作方法是I效闪发桶闪发气体与I效二次蒸汽会合进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，平衡桶内的蒸汽回到II效加热室进口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶也是III效平衡桶；II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效平衡桶，III效平衡桶中产生的闪发蒸汽回到III效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶；III效蒸发室产生的二次蒸汽进入到IV效加热室，同时，IV效平衡桶中产生的闪发蒸汽回到IV效加热室；IV效冷凝水用泵打入预热器，将进蒸发罐卤水预热，然后冷凝水回到冷凝水桶储存，以后用作洗罐水，多余部分水可排掉；IV效蒸发室排出的二次蒸汽进入混合冷凝器，水冷后排出。
其中I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa，蒸汽温度140~150℃；I效蒸发室蒸汽压力0.15~0.25MPa，蒸汽温度110~125℃；II效加热室蒸汽压力0.-0.2MPa，蒸汽温度110~125℃；II效蒸发室蒸汽压力0.08~0.095MPa，蒸汽温度92~98℃；III效加热室蒸汽压力0.08-0.095MPa，蒸汽温度92~98℃；III效蒸发室蒸汽压力0.025~0.035MPa，蒸汽温度65~75℃；IV效加热室蒸汽压力0.025-0.035MPa，蒸汽温度65~75℃；
IV效蒸发室蒸汽压力0.015~0.0093MPa，蒸汽温度40~48℃。
所述的洗盐、离心脱水是泵入饱和盐水到洗盐器进行洗盐，浓缩后的盐浆进入离心机脱水，脱水后的盐输送到干燥系统；离心机甩出母液进入母液桶中，而后回到III、IV效蒸发罐；洗盐器的溢流洗盐卤水返回到洗盐卤水澄清池，并反复循环使用，当盐水的钠镁比值小于2时，该盐水回到母液储存池。
本工艺采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。
在真空蒸发过程中，根据进入蒸发罐的饱和盐水成分和浓度，以及蒸发结束后排出的制盐母液的成分和浓度，确定蒸发过程中控制的各效加热室的蒸汽压力、温度和各效蒸发室内的蒸汽压力、温度，保证析出的氯化钠质量和产量。
所述的洗盐、离心脱水是泵入饱和盐水到洗盐器进行洗盐，浓缩后的盐浆进入离心机脱水，脱水后的盐输送到干燥系统；离心机甩出母液进入母液桶中，而后回到III、IV效蒸发罐；洗盐器的溢流洗盐卤水返回到洗盐卤水澄清池，并反复循环使用，当盐水的钠镁比值小于2时，该盐水回到母液储存池。
干燥、包装经过离心机脱水后的盐送入干燥床，干燥后的盐经过成品筛进行筛分后，进入加碘机加碘，包装入库。
该方法各项技术指标和消耗指标较理想，即可以节约结晶面积，又可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，提取出苦卤中各种有效成分，达到零排放、无污染，节能，企业经济效益显著。
图1精制盐工艺流程简图。
具体实施例方式
发明人用本发明技术为某企业设计了一条年产15万吨的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空蒸发生产精制盐生产线，结合
如下该生产线由卤水制备、真空蒸发、洗盐、离心脱水、干燥、加碘、包装等工序组成卤水制备卤水经滩田日晒蒸发，至饱和(不能低于24°Be’，钠镁比值不应低于5)，集中在一个饱和卤库中储存，卤水沉淀澄清24小时后，打入增浓池(增浓池内有原盐)以提高卤水浓度，然后打入清卤桶。
真空蒸发清卤桶中的饱和卤水经卤水泵打入预热器预热，预热后的卤水分别进入蒸发罐。
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后进入I效加热室，蒸汽压力为0.3～0.4MPa，I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽进入II效加热室，I效加热室的冷凝水进入I效平衡桶，I效平衡桶中的蒸汽经平衡管路回到I效加热室。I效平衡桶中冷凝水排到I效闪发桶，闪发后的冷凝水用泵打入预热器预热卤水，而后冷凝水回到锅炉房。
I效闪发桶闪发气体与I效二次蒸汽会合进入II效加热室。II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，II效平衡桶内的蒸汽回到II效加热室进口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶也是III效平衡桶。II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效平衡桶，III效平衡桶中产生的闪发蒸汽回到III效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶。III效蒸发室产生的二次蒸汽进入到IV效加热室，同时，IV效平衡桶中产生的闪发蒸汽回到IV效加热室。IV效冷凝水(II、III、IV效混合冷凝水)用泵打入预热器，将进蒸发罐卤水预热，然后冷凝水回到冷凝水桶储存，以后用作洗罐水，多余部分水可排掉。IV效蒸发室排出的二次蒸汽进入混合冷凝器，水冷后随水排出。
其中I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa，蒸汽温度140~150℃；I效蒸发室蒸汽压力0.15~0.25MPa，蒸汽温度110~125℃；II效加热室蒸汽压力0.-0.2MPa，蒸汽温度110~125℃；II效蒸发室蒸汽压力0.08~0.095MPa，蒸汽温度92~98℃；III效加热室蒸汽压力0.08-0.095MPa，蒸汽温度92~98℃；III效蒸发室蒸汽压力0.025~0.035MPa，蒸汽温度65~75℃；IV效加热室蒸汽压力0.025-0.035MPa，蒸汽温度65~75℃；IV效蒸发室蒸汽压力0.015~0.0093MPa，蒸汽温度40~48℃。
本工艺采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。
三次洗盐、离心脱水盐浆先用饱和盐水在IV效下循环管漂洗，再用盐浆泵打入到洗盐器进行洗涤。洗盐用的卤水采用饱和盐水。洗涤后的盐浆打入到一个搅拌槽，而后打入增稠器进行浓缩，并且再次用饱和盐水洗涤。浓缩后的盐浆进入离心机脱水，在离心机脱水的过程中用淡水对盐进行冲洗，脱水后的盐输送到干燥系统。离心机甩出母液进入母液桶中，而后回到III、IV效蒸发罐。洗盐器的溢流洗盐卤水返回到洗盐卤水澄清池，并反复循环使用，当盐水的钠镁比之小于2时，该盐水回到母液储存池。制盐母液经IV效循环管分离器进入母液沉盐器，沉盐器上部溢流母液进入母液缓冲桶，回到母液储存池，供化工厂使用生产氯化钾、氯化镁等产品。
干燥经过离心机脱水后的盐通过螺旋输送机进入干燥床，干燥后的盐经过成品筛进行筛分，成品盐通过螺旋输送机进入加碘机加碘后，用斗式提升机和U型螺旋输送机输送到包装机进行包装，包装后运到库房储存。
2)蒸发系统主要工艺设计参数工程设计条件如下表4 原料卤水成分表
表5 排出母液成分表
表6 主要原材料、燃料、动力消耗表
经过近半年的生产运行，该生产线取得了较好的实施效果1)刷罐周期由24小时/次提高到7天/次以上饱和卤水中含有高浓度的氯化镁、硫酸镁、硫酸钙，在蒸发过程中结垢现象较严重，根据经验判断，刷罐周期应为24小时/次，由于提高了加热室的上花板和蒸发罐液位之间的高度差，高度差为6-8米，延缓了卤水在管壁上结垢情况，使刷罐周期提高到了7天以上。
2)经过三次洗涤，氯化钠产品质量达到了99.4％以上，符合国家标准GB5461-2000优质盐产品质量。
IV效蒸发罐中排出的盐浆经过蒸发罐底部的盐腿进入的饱和卤水淘洗，稀释了盐浆中夹带的氯化钾、氯化镁等母液浓度，使排出的盐浆夹带少量的氯化钾等杂质。盐浆进入专用洗盐器进行第二次洗涤，洗盐器中通入饱和盐水，以充分洗去盐浆中杂质成分，而后盐浆进入增稠器再进行第三次洗涤，洗后的盐浆进入离心机脱水，甩后母液进入母液槽，湿盐进入干燥床干燥得成品盐。经过三次洗涤后，精制盐产品质量达到了99.4％，符合国家优级食用盐标准。
根据实例可以充分看出本发明解决的关键技术问题和创新点如下1不需要淡水化原盐，可节约淡水本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水资源，根据生产情况，1t盐消耗淡水1.4-0.2m3，而再制盐生产工艺需要淡水3.5-4.53.73m3，吨盐节约了2.1-4.3m3淡水，对年产15万吨精制盐生产线来说，表8再制盐与饱和卤水直接进罐生产精制盐主要经济技术指标比较。
表7 主要经济技术指标比较
2节约日晒盐场土地，减少原盐消耗，提高了盐田利用率对再制盐生产线来说，一般生产1t精制盐需要消耗1.2t日晒原盐，年产15万t的精制盐需要18万t原盐，需要结晶面积136.36公顷(按目前汉沽盐场有效结晶单产1650t/公顷，有效面积占80％)，采用饱和卤水直接进蒸发罐工艺，不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约2公顷的饱和卤库，因此，节约了土地面积134.36公顷，相对汉沽盐场，节省的结晶面积可用于增加日晒盐产量8547t，按日晒盐销售价160元/t计算，日晒盐增加产值136.8万元。如果土地按3万元/亩计算，节约土地价值为6000多万元。
3用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小，提高了母液的利用率，实现盐化联产采用盐田饱和卤水直接生产优级真空精制盐工艺，每产1t精制盐副产母液约1.7m3，以年产15万t精制盐计算，全年可产生25.5万m3蒸发母液，且排出的苦卤氯化钾含量达到了24～30g/l，浓度为29～34°Be′，钠镁比值为1.4～0.6，排出的苦卤中氯化钾总含量为6589t，氯化镁总量为36540t，硫酸镁总量为18900t，氯化钠总量为37600t，溴总量510t。而年产18万t原盐，排出的苦卤量一般只有18万m3，经过复晒、渗透损失、沟道输送进入化工厂后只有原来的45％左右，也就是说还有8.1万m3，这时氯化钾总含量为2036t，氯化镁总量为15280t，硫酸镁总量为7727.4t，氯化钠总量为11128t，溴总量162t。因此，该专利的实施，可为盐化工生产提供更多的原料，提高了生产效率，降低了各种消耗，节约能源。该工艺排出的制盐蒸发母液温度在55.04℃以上，可通过管道直接进入下步生产氯化钾的工序，生产氯化钾产品，节约氯化钾生产过程中所需热量。
本发明提出的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，已通过现场较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的结构和制备方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
权利要求
1.一种盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，其特征是使用盐田饱和卤水，然后饱和盐水经过真空蒸发、洗盐和离心脱水的工序。
2.如权利要求1所述的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，海水经过日晒蒸发至饱和，析出部分硫酸钙后，含有氯化钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钾等成分的卤水；该饱和卤集中储存，沉淀澄清后，打入有原盐的增浓池进一步提高卤水浓度，然后打入清卤桶。
3.如权利要求1所述的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，其特征是所述的真空蒸发是清卤桶中的饱和卤水经卤水泵打入预热器预热后进入蒸发罐；蒸汽通过分汽缸后进入加热室，蒸汽压力为0.3～0.4MPa。
4.如权利要求1所述的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，其特征是所述的加热室工作方法是I效闪发桶闪发气体与I效二次蒸汽会合进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，平衡桶内的蒸汽回到II效加热室进口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶也是III效平衡桶；II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效平衡桶，III效平衡桶中产生的闪发蒸汽回到III效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶；III效蒸发室产生的二次蒸汽进入到IV效加热室，同时，IV效平衡桶中产生的闪发蒸汽回到IV效加热室；IV效冷凝水用泵打入预热器，将进蒸发罐卤水预热，然后冷凝水回到冷凝水桶储存，以后用作洗罐水，多余部分水可排掉；IV效蒸发室排出的二次蒸汽进入混合冷凝器，水冷后排出。
5.如权利要求4所述的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，其特征是所述的I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa，蒸汽温度140~150℃；I效蒸发室蒸汽压力0.15~0.25MPa，蒸汽温度110~125℃；II效加热室蒸汽压力0.-0.2MPa，蒸汽温度110~125℃；II效蒸发室蒸汽压力0.08~0.095MPa，蒸汽温度92~98℃；III效加热室蒸汽压力0.08-0.095MPa，蒸汽温度92~98℃；III效蒸发室蒸汽压力0.025~0.035MPa，蒸汽温度65~75℃；IV效加热室蒸汽压力0.025-0.035MPa，蒸汽温度65~75℃；IV效蒸发室蒸汽压力0.015~0.0093MPa，蒸汽温度40~48℃。
6.如权利要求1所述的盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺，其特征是所述的三次洗盐、离心脱水是分别在末效蒸发罐的盐腿中泵入饱和卤水、在洗盐器、增稠器中泵入饱和盐水进行洗盐、增稠，增稠后的盐浆进入离心机脱水，脱水后的盐输送到干燥系统；离心机甩出母液进入母液桶中，而后回到III、IV效蒸发罐；洗盐器的溢流洗盐卤水返回到洗盐卤水澄清池，并反复循环使用，当盐水的钠镁比值小于2时，该盐水回到母液储存池。
全文摘要
本发明涉及海盐生产区使用盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺。真空蒸发是清卤桶中的饱和卤水经卤水泵打入预热器预热后进入蒸发罐；蒸汽通过分汽缸后进入加热室，蒸汽压力为0.3～0.4MPa。加热室工作方法是I效蒸发罐的加热室采用生蒸汽给热，蒸发料液产生的二次蒸汽是下一效蒸发罐的热源，同样II效、III效蒸发罐产生的二次蒸汽也依次供下一效使用，IV效蒸发罐产生的二次蒸汽进入混合冷凝器。蒸发料液生成的盐浆经过三次洗涤，再经过离心脱水和干燥、包装制得成品。该方法既可以节约结晶面积，又可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，提取出苦卤中各种有效成分，达到零排放、无污染，节能，企业经济效益显著。
文档编号C01D3/06GK101041443SQ20071005689
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者刘长岩, 戈金阳, 靳志玲, 刘立平 申请人:中盐制盐工程技术研究院, 天津长芦汉沽盐场有限责任公司