专利名称：一种用于湿法磷酸精制和制备高纯钼酸铵的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备磷酸和钼酸铵的装置，尤其是一种用于湿法磷酸精 制和制备高纯钼酸铵的装置。属于化工设备领域。
背景技术：
业界常采取塔设备来实现对湿法磷酸的精制(专利200420033478.6， 专利200410081600. 1 )取得了一定效果。但是对于中低品位磷矿生产的湿 法磷酸，由于其杂质含量高，在净化精制过程中容易引起设备损伤，同时净 化产品质量不稳定。目前常采用904L或者双向不锈钢制造湿法磷酸精制设备，这两种材料 的价格都十分昂贵，并且每年仍有1~2毫米的腐蚀速度，使得设备的投资 和折旧费用较高。而使用除本专利所述以外的其他材料，很难同时满足耐受 极性有机溶剂和磷酸的腐蚀，尤其当磷酸中含有较大量的氟离子和硫酸的时 候。发明内容本发明用于湿法磷酸精制和制备高纯钼酸铵的装置，包括萃取槽、洗 涤槽和反萃取槽。萃取槽、洗涤槽和反萃取槽均为箱式混合澄清器。它们能 够实现高效的逆流萃取过程。上述洗涤槽和反萃取槽合并为洗涤反萃槽用于磷酸精制；上述萃取槽与反萃取槽合并为萃取反萃槽用于制备高纯钼酸铵；上述萃取槽、洗涤槽和反萃取槽槽体以及隔板原材料包括以下两种组合第一种是以工字钢或者槽钢为骨架，以邻苯树脂、间苯树脂、四溴或四氢苯酐树脂、双酚A类不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、苯酚树脂以及酚醛树脂 之一为基体，表面覆以聚丙烯、增强聚丙烯、双酚A环氧乙烯基酯树脂、酚 醛环氧乙烯基酯树脂之一；第二种是以钢板为基体，表面覆以聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚苯硫 醚、氯化聚醚之一。萃取槽萃取槽内部用与槽体相同材料的隔板分为七至十二级长方形的子槽，每 一级子槽包括一个混合室和一个澄清室，混合室与澄清室之间由上部开有有 机相回流凹槽和中部开有混合相出孔的隔板隔开，，上下级子槽间混合室与 澄清室相邻；上述的萃取槽用盖板密封，以减少萃取剂的挥发损失；上述的七到十二级子槽，从水相进口的中间一级到最后一级或者每一个 子槽的混合室内各安放一根聚四氟乙烯或316L盘管作为冷却管，以防止因 浓疏酸加入时引起的放热导致的槽体热变形和有机相挥发、分解；上述的有机相回流凹槽是在必要时有机相的回流通道，靠澄清室一侧装 有可以上下抽动的闸板，以开阖回流通道并调节回流流量；在混合室中的混 合相通过开在中部的方孔进入澄清室；上述的混合相出孔在混合室一侧设有"L，，型挡板用来保证充分混合后的 混合相才能绕过挡板进入澄清室；上述的盖板上开有搅拌轴孔，搅拌轴与盖板之间采用填料密封或是液封；上述的各混合室都配有搅拌装置，搅拌装置固定在槽体的钢骨架上，连 接在搅拌轴上，搅拌装置高低位可调；上述的混合室靠近底部区域被带有汇流孔的隔板隔出夹层； 上述的夹层与上一级的澄清室通过重相堰连通；上述的重相堰由一个底部的长边开有矩形长孔并且敞口的长方体盒子 和设置在其内部的高度较低并与盒子底板和两个侧边相连的矩形堰板组成；上述的澄清室尾段一侧与上一级混合室通过溢流堰连通；上述的溢流堰是在澄清室尾段与上一级混合室之间的隔板顶部开凹槽 形成；上述的澄清室尾段另一侧与下一级混合室夹层通过重相堰连通； 上述的混合室夹层和澄清室底部各有一个排污口 ； 上述的萃取槽周边设有多个液料进出管口 ；上述的多个液料进出管孔为第一级子槽的混合室下部设磷酸原液进 口，澄清室尾端上部设负载有机相出口；末级混合室上部设无负载有机相入 口，澄清室尾端下部设萃余液出口， 一或多级子槽澄清室尾端靠下一级混合 室的上方设浓-克酸入口 ；磷酸原液从上一级澄清室通过下开孔进入重相堰，在重力作用下翻过矩 形堰进入本级混合室夹层，在搅拌装置桨叶的抽吸力的作用下，通过汇流孔 进入混合室，在混合室经过充分混合后的混合相通过"L，，型挡板进入澄清室， 经过澄清后的有机相通过溢流堰溢流进入上一级混合室，水相通过重相堰进 入下一级混合室，各级萃取子槽重复以上过程。浓硫酸从第六级重相堰板靠 第七级混合室的地方进入萃取槽，与上一级经重相堰板过来的水相混合，混 合后的混合水相被抽吸进入混合室，经与有机相混合接触，进入澄清室分相， 最后随萃余液排出萃取槽。所述洗涤槽1和反萃取槽合并为洗涤反萃槽；所述的洗涤反萃槽由七至十二级子槽组成，分为洗涤子槽和反萃取子槽，洗涤子槽与反萃子槽相接的一级子槽为过渡子槽； 上述的过渡子槽夹层隔板为封闭板；上述的过渡子槽混合室接入一个洗涤液的水相入口 ，夹层设反萃液出 上述的洗涤反萃槽外周设六个液料进出口 ；上述的六个液料进出口分别为第一级混合室上部设负载有机相进口， 同一级澄清室尾端下部设洗涤液出口，末一级澄清室尾端的上部设无负载有 机相出口，同一级的混合室下部设蒸馏水进口，过渡子槽的混合室上部设洗 涤液进口，混合室夹层设反萃液出口；负载有机相经过多级洗涤从过渡子槽澄清室分相后经有机相溢流板溢 流进入反萃取段，再进行多级反萃取。萃取反萃槽上述的萃取反萃槽设八至十二级子槽，分为萃取段和反萃取段，萃取段 和反萃取段由过渡子槽连接，除过渡子槽外的其他子槽与所述萃取槽子槽结 构相同；上述的过渡子槽的混合室夹层隔板为封闭板；上述的萃取反萃槽周边设有六个液料进出管孔；上述的六个液料进出管孔为萃取段第一级子槽的混合室上部设无负 载有机相进口，澄清室尾端下部设萃余液出口；过渡子槽混合室上部设被萃 取原液进口，混合室夹层设反萃液出口，反萃取段末级子槽澄清室的上部设 无负载有机相出口，混合室下部设氨水进口。本发明有如下有益效果1、 能够顺利实现高纯钼酸铵以及萃取精制湿法磷酸的连续化以及稳定生产；2、 湿法磷酸精制设备中将洗涤槽和反萃取槽合并为洗涤反萃槽，在制 备高纯钼酸铵设备中将萃取槽与反萃取槽合并为萃取反萃槽，减少了槽子的加工数量和占地面积，并使实际操作更加方便；3、 将萃取精制所用的槽子加上了密封盖，能有效的防止萃取剂的挥发 损失；4、 采用钢骨架、有机材料的结构，既能有效防止萃取剂和磷酸以及氟、 硫酸的腐蚀，又能够保证槽体结构的稳固耐用。5、 在湿法磷酸萃取槽的浓硫酸加入的那一级以及前后四级或者各级混 合室内安装了冷却盘管， 一方面避免了因加入浓硫酸引起的高热导致的有机 相的挥发和分解，另一方面也防止了槽体的热变形，并能够因降低了槽内温 度而提高萃取率。
图1为本发明实施例萃取槽整体示意图；图2为本发明实施例某级子槽带有冷却管的混合室示意图；图3为本发明实施例萃取槽相邻两级子槽混合室和澄清室的基本型式 示意图；图4为本发明实施例洗涤反萃槽示意图； 图5为本发明实施例萃取反萃槽示意图； 图6为本发明精制磷酸流程示意图； 图7为本发明制备高纯钼酸铵流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。实施例一由图l、 2、 3，本发明用于湿法磷酸精制和制备高纯钼酸铵的装置，包 括萃取槽l、洗涤槽和反萃取槽；所述萃取槽l、洗涤槽和反萃取槽槽体原材料以工字钢为骨架，以邻苯 树脂为基体，表面覆以聚丙烯；萃取槽1内部用与槽体相同材料的隔板4分为七级长方形的子槽，每一 级子槽包括一个澄清室2和一个混合室3，澄清室2与混合室3之间由上部 开有有机相回流凹槽4a和中部开有混合相出孔4b的隔板隔开，上下级子槽 间混合室与澄清室相邻；所述的萃取槽1用盖板密封，以减少萃取剂的挥发损失；所述七级子槽第四至第七级子槽的混合室3内各安放一根316L盘管3e 作为冷却管，以防止因浓硫酸加入时引起的放热导致的槽体热变形和有机相 挥发、分解；所述的回流凹槽4a,在靠澄清室的一侧装有可以上下拉动的闸板4j， 以开启回流通道并调节回流流量；所述的混合相出孔4b在混合室一侧设有"L"型挡板3j用来保证充分混 合后的混合相才能绕过挡板进入澄清室2;所述的盖板上开有搅拌轴孔le,搅拌轴与盖板之间采用填料密封；所述的各混合室都配有搅拌装置，搅拌装置固定在槽体的钢骨架上，连 接在搅拌轴上，搅拌装置高低位可调；所述的混合室3靠近底部区域被带有汇流孔3f的隔板隔出夹层31;所述的夹层与上一级的澄清室2通过重相堰连通；所述的重相堰由一个底部的长边开有矩形长孔的并且敞口的长方体盒 子和被包围在其中高度较低并与底板和两个侧边相连的矩形堰板3h组成；所述的开有矩形长孔的长边形成挡液板3i;所述的澄清室2尾段一侧与上一级混合室通过溢流堰3a连接；所述的溢流堰3a是在澄清室尾段与下一级混合室之间的隔板顶部开凹 槽形成；所述的混合室夹层和澄清室底部各有一个排污口 3g; 所述的萃取槽1周边设有五个液料进出管口；所述的五个液料进出管孔为第一级子槽的混合室下部设磷酸原液进口 la,澄清室尾端上部设萃出液出口 lb;第七级混合室上部设无负栽有机相 入口 lc，澄清室下部设萃余液出口 ld;第六级重相堰板靠第七级混合室的 上方设浓碌b酸入口 lf。所述洗涤槽1和反萃取槽合并为洗涤反萃槽4;如图4，所述的洗涤反萃槽4由七级子槽组成，分为洗涤、反萃取两部 分，其中洗涤部分占三个子槽，反萃取部分占三个子槽，由中间的过渡子槽 5a连接在一起，除过渡子槽外的六级子槽与萃取槽1子槽结构相同；所述的过渡子槽5a夹层隔板为封闭板；所述的过渡子槽混合室接入一个洗涤液的水相入口 3k，夹层31设反萃 液出口 3g;所述的洗涤反萃槽外周设六个液料进出口 ；所述的六个液料进出口分别为第一级混合室上部设负载有机相进口 lc，同一级澄清室尾端下部设洗涤液出口 ld，末一级澄清室的上部设无负栽有机相出口 lb，同一级的混合室下部设水相进口 la，过渡子槽的混合室 上部设洗涤液进口 3k,混合室夹层设反萃液出口 3g;.所述萃取槽1与反萃取槽合并为萃取反萃槽6用于制备高纯钼酸铵；如图5，所述的萃取反萃槽6共设八级子槽，前四级子槽为萃取段，后 三级子槽为反萃取段，两段由过渡子槽6a相连； 所述的萃取段四级子槽结构与萃取槽1相同； 所述的过渡子槽6a混合室夹层隔板为封闭板； 所述的萃取反萃槽6周边设有六个液料进出管孔。所述的六个液料进出管孔为萃取段第一级子槽的混合室上部设无负载 有机相进口 ld，澄清室尾端下部设萃余液出口 lc;过渡子槽6a混合室上部 设被萃取原液进口 3k,混合室夹层设反萃液出口 3g，经过五级萃取的负栽 有机相在第五级澄清室2分相后经有机相溢流板3a溢流进入反萃取段；反 萃取段末级澄清室尾端的上部设无负载有机相出口 lb，混合室下部设氨水 进口 la。基于以上装置进行磷酸精制的流程如下将所述结构的萃取槽1、洗涤反萃槽5按照图6流程的方式以一定的高 度差安放到位，并用管道连接；经过预处理的湿法磷酸浓缩原液由萃取槽1 的第一级混合室磷酸原液进口 la进入混合室，经与有机相混合随混合相进 入澄清室2，分相后经重相堰板进入下一级的混合室下方的夹层31中，由 搅拌桨3b的抽提力经由汇流口 3f进入下一级的混合室3中；经过七级萃取， 萃余液被从萃余液出口 ld排出萃取槽l。无负载有机相由萃取槽有机相入 口 lc进入混合室3，经与水相混合随混合相进入澄清室2，在澄清室2分相 以后，溢流进入上一级混合室3;浓硫酸从第六级重相堰板靠第七级混合室 的地方进入萃取槽，与上一级经重相堰板过来的水相混合，混合后的混合水相被抽吸进入混合室，经与有机相混合接触，进入澄清室分相，最后随萃余液排出萃取槽。经过七级逆流萃取，已经负栽磷酸的有机相经洗涤反萃槽5 的负载有机相进口 lc流入洗涤反萃槽5的第一级子槽的混合室3,与来自 洗涤液进口 3k的洗涤液混合后进入洗涤澄清室，分相后溢流进入下一级洗 涤混合室；经过四级洗涤后的负栽有机相进入反萃取段，与来自水相进口 la的蒸馏水混合后进入反萃取澄清室，分相后溢流进入上一级反萃取混合 室；经过三级反萃取，已经无负载磷酸的有机相从有机相出口 lb流至中转 槽然后重新送入萃取槽1。洗涤液经洗涤反萃槽的洗涤液相进口 3k进入洗 涤混合室，与有机相混合后进入洗涤澄清室分相，分出来的洗涤液经重相堰 板流入下一级的夹层31中，经由汇流口 3f被抽入下一级洗涤混合室；经过 四级洗涤后的洗涤液经过洗涤液出口 ld流出洗涤反萃槽，加入A,酸原液中 进入萃取槽。蒸馏水经洗涤反萃槽的蒸馏水进口 la进入反萃取混合室，与 有机相混合后进入反萃取澄清室分相，分出来的反萃液经重相堰板3i， 3h 流入下一级的夹层31中，经由汇流口 3f被抽入下一级反萃取混合室3;经 过三级反萃取后的反萃液被从反萃液出口 3g引出洗涤反萃槽，即获得精制 的磷酸。基于以上装置进行高纯钼酸铵的流程如下所述萃取反萃槽6按图7的方式安放到位，经过预处理的含钼原液由萃 取反萃槽6的过渡子槽6a混合室上部水相进口 3k进入混合室3，经与有机 相混合随混合相进入澄清室2，分相后经重相堰板3i， 3h进入下一级的混 合室下方的夹层31中，由搅拌桨3b的抽提力经由汇流口 3f进入下一级混 合室3中；经过五级萃取，被萃走钼的原液作为萃余液被从萃余液出口 lc 导出萃取反萃槽。无负载萃取剂由萃取槽有机相进口 ld进入混合室，经与 水相混合随混合相进入澄清室2，在澄清室分相以后，溢流进入上一级混合 室3;经过五级逆流萃取，已经负载钼的有机相经有机相溢流堰板3a进入反萃取段第一级子槽6b混合室3,与蒸馏水混合后进入反萃取段第一级子 槽6b澄清室2，分相后溢流进入反萃取段下一级子槽混合室；经过三级逆 流反萃取，已经无负载钼的有机相从无负载有机相出口 lb流出萃取反萃槽 6，并被重新送入萃取槽以循环使用。氨水经萃取反萃槽氨水进口 la进入反 萃取段第一级子槽混合室3，与有机相混合后进入反萃取段第一级子槽澄清 室分相，分出来的反萃液经重相堰板3i， 3h流入反萃取段下一级子槽混合 室3夹层31中，经由汇流口 3f被抽入混合室3中；经过三级逆流反萃取后 的反萃液被从反萃液出口 3g引出萃取反萃槽，成为高纯钼酸铵原液。实施例二萃取槽l、洗涤反萃槽5和萃取反萃槽6的槽体是以工字钢为骨架，以 间苯树脂为基体，表面覆以酚醛环氧乙烯基酯树脂。槽内部隔板4、重相堰 板3i， 3h、 L型挡板3j以间苯树脂为基体，表面覆以酚醛环氧乙烯基酯树 脂构成。实施例三萃取槽l、洗涤反萃槽5和萃取反萃槽6的槽体是以槽钢为骨架，以四 溴或四氢苯酐树脂为基体，表面覆以酚醛环氧乙烯基酯树脂。槽内部槽内部 隔板4、重相堰板3i， 3h、 L型挡板3j以四溴或四氩苯酐树脂为基体，表 面覆以酚醛环氧乙烯基酯树脂。实施例四萃取槽l、洗涤反萃槽5和萃取反萃槽6的槽体是以槽钢为骨架，以四 溴苯酐树脂为基体，表面覆以酚醛环氧乙烯基酯树脂。槽内部隔板4、重相 堰板3i， 3h、 L型挡板3j以四溴苯酐树脂为基体，表面覆以酚醛环氧乙烯 基酯树脂。实施例五萃取槽l、洗涤反萃槽5和萃取反萃槽6的槽体是以槽钢为骨架，以四 氬苯酐树脂为基体，表面覆以酚醛环氧乙烯基酯树脂。槽内部隔板4、重相 堰板3i， 3h、 L型挡板3j以四溴苯酐树脂为基体，表面覆以酚醛环氧乙烯 基酯树脂。实施例六萃取槽l、洗涤反萃槽5和萃取反萃槽6的槽体是以工字钢为骨架，以 邻苯树脂为基体，表面覆以双酚A环氧乙烯基酯树脂。槽内部隔板4、重相 堰板3i， 3h、 L型挡板3j以邻苯树脂为基体，表面覆以双酚A环氧乙烯基 酯树脂。实施例七萃取槽l、洗涤反萃槽5和萃取反萃槽6的槽体是以工字钢为骨架，以 间苯树脂为基体，表面覆以双酚A环氧乙烯基酯树脂。槽内部隔板4、重相 堰板3i， 3h、 L型挡板3j以间苯树脂为基体，表面覆以双酚A环氧乙烯基 酯树脂。实施例八萃取槽l、洗涤反萃槽5和萃取反萃槽6的槽体是以工字钢为骨架，以 四溴苯酐树脂为基体，表面覆以双酚A环氧乙烯基酯树脂。槽内部隔板4、 重相堰板3i， 3h、 L型挡板3j以四溴或四氬苯酐树脂为基体，表面覆以双 酚A环氧乙烯基酯树脂。实施例九萃取槽1内部用隔板4分为九级长方形的子槽；所述九级子槽第五至第 九级子槽的混合室3内各安放一根316L盘管3e作为冷却管；所述的萃取槽1周边设有五个液料进出管口 ；所述的五个液料进出管孔为第一级子槽的混合室下部设磷酸原液进口 la，澄清室尾端上部设萃出液出口 lb;第九级混合室上部设无负载有机相 入口 lc，澄清室下部设萃余液出口 Id;第六级重相堰板靠第七级混合室的上方设浓碌u酸入口 lf。如图4，所述的洗涤反萃槽4由九级子槽组成，分为洗涤、反萃取两部 分，其中洗涤部分占四个子槽，反萃取部分占四个子槽，由中间的过渡子槽 5a连接在一起，除过渡子槽外的八级子槽与萃取槽1子槽结构相同；所述 的洗涤反萃槽外周设六个液料进出口 ；所述的六个液料进出口分别为第一级混合室上部设负载有机相进口 lc,同一级澄清室尾端下部设洗涤液出口 ld,末一级澄清室的上部设无负 载有机相出口 lb，同一级的混合室下部设水相进口 la，过渡子槽的混合室 上部设洗涤液进口 3k,混合室夹层设反萃液出口 3g。实施例十萃取槽l内部用隔板4分为十二级长方形的子槽；所述十二级子槽第七 至第十二级子槽的混合室3内各安放一根316L盘管3e作为冷却管；所述的 萃取槽1周边设有五个液料进出管口；所述的五个液料进出管孔为第一级子槽的混合室下部设磷酸原液进口 la，澄清室尾端上部设萃出液出口 lb;第十二级混合室上部设无负载有机 相入口 lc，澄清室下部设萃余液出口 ld;第八级重相堰板靠第九级混合室 的上方设浓碌u酸入口 lf。如图4，所述的洗涤反萃槽4由十二级子槽组成，分为洗涤、反萃取两 部分，其中洗涤部分占六个子槽，反萃取部分占五个子槽，由中间的过渡子 槽5a连接在一起，除过渡子槽外的十一级子槽与萃取槽1子槽结构相同；所述的洗涤反萃槽外周设六个液料进出口 ；所述的六个液料进出口分别为第一级混合室上部设负载有机相进口 lc,同一级澄清室尾端下部设洗涤液出口 Id,末一级澄清室的上部设无负 载有机相出口 lb，同一级的混合室下部设水相进口 la,过渡子槽的混合室 上部设洗涤液进口 3k，混合室夹层设反萃液出口 3g。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了 进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而己， 并不用于限制本发明，凡在本发明的权利要求之内，所做的任何修改、等同 替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种用于湿法磷酸精制和制备高纯钼酸铵的装置，包括萃取槽、洗涤槽和反萃取槽，其特征在于所述的萃取槽、洗涤槽和反萃取槽均为箱式混合澄清器；所述洗涤槽和反萃取槽合并为洗涤反萃槽用于磷酸精制；所述萃取槽与反萃取槽合并为萃取反萃槽用于制备高纯钼酸铵；所述萃取槽、洗涤反萃槽和萃取反萃槽包括槽体和隔板。
2. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于 所述的槽体和隔板由两种组合的原材料制备第一种是以工字钢或者槽钢为骨架，以邻苯树脂、间苯树脂、四溴或四 氢苯酐树脂、双酚A类不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、苯酚树脂以及酚醛树脂 之一为基体，表面覆以聚丙烯、增强聚丙烯、双酚A环氧乙烯基酯树脂、酚 醛环氧乙烯基酯树脂之一 ；第二种是以钢板为基体，表面覆以聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚苯硫 醚、氯化聚醚之一。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的萃取槽分为七至 十二级长方形子槽，每一级子槽包括一个澄清室和一个混合室。
4. 根据权利要求3所迷的装置，其特征在于所述的混合室与澄清室 之间由上部开有机相回流凹槽和中部开有混合相出孔的隔板隔开，上下级子 槽间混合室与澄清室相邻；所述的有机相回流凹槽在澄清室一侧装有可以上下抽动的闸板； 所述的混合相出孔在混合室一侧设有"L"型挡板。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的萃取槽用盖板密封；所述的盖板上开有搅拌轴孔，搅拌轴与盖板之间采用填料密封或液封；所述的各混合室都配有搅拌装置，搅拌装置固定在槽体的钢骨架上，连接在搅拌轴上；所述的混合室靠近底部区域被带有汇流孔的隔板隔出夹层；所述的夹层与上一级的澄清室通过重相堰连通；所述的重相堰由一个底部的长边开有矩形长孔并且敞口的长方体盒子 和设置在其内部的高度较低并与盒子底板和两个侧边相连的矩形堰板组成；所述的澄清室尾段一侧与下一级混合室通过溢流堰连接；所述的溢流堰是在澄清室尾段与上一级混合室之间的隔板顶部开凹槽 形成；所述的混合室夹层和澄清室底部各设一个排污口 ； 所述的萃取槽周边设有多个液料进出管口 ；所述的多个液料进出管孔包括第一级子槽的混合室下部设磷酸原液进 口，澄清室尾端上部设负载有机相出口；末级混合室上部设无负载有机相入 口，澄清室下部设萃余液出口； 一或多级子槽澄清室尾端靠下一级混合室的 重相堰的上方i殳浓石克酸入口 。
6. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的七至十二级子槽 在浓石危酸加入的那一级以及前后四级或者各级子槽的混合室内安放一根聚 四氟乙烯冷却管或者316L冷却管。
7. 根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于所述的洗涤反萃槽 包括七至十二级子槽，分为洗涤部分和反萃取部分，洗涤部分与反萃取部分 由过渡子槽连接；除过渡子槽以外的其他子槽与所述萃取槽子槽结构相同。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于 所述的过渡子槽的夹层隔板为封闭板；所述的过渡子槽的混合室接入一个洗涤液的水相入口 ，夹层设反萃液出o:所述的洗涤反萃槽外周设六个液料进出口 ；所述的六个液料进出口分别为第一级混合室上部设负载有机相进口 ， 同一级澄清室尾端下部设洗涤液出口 ，末一级澄清室的上部设无负载有机相 出口，同一级的混合室下部设水相进口，过渡子槽的混合室上部设洗涤液进 口，混合室夹层设反萃液出口。
9.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于所述的萃取反萃槽 设八至十二级子槽，分为萃取段和反萃取段，萃取段和反萃取段由过渡子槽 连接，除过渡子槽外的其他子槽与所述萃取槽子槽结构相同；所述的过渡子槽的混合室夹层隔板为封闭板；所述的萃取反萃槽周边设有六个液料进出管孔；所述的六个液料进出管孔为萃取段第一级子槽的混合室上部设无负载 有机相进口，澄清室尾端下部设萃余液出口；过渡子槽混合室上部设被萃取 原液进口，混合室夹层设反萃液出口，反萃取段末级子槽澄清室的上部设无 负载有机相出口 ，混合室下部设氨水进口 。
全文摘要
本发明涉及一种制备磷酸和钼酸铵的装置，尤其是一种用于湿法磷酸精制和制备高纯钼酸铵的装置，属于化工设备领域。本发明产品包括萃取槽、洗涤槽和反萃取槽。萃取槽、洗涤槽和反萃取槽均为箱式混合澄清器。采用钢骨架、有机材料的结构，既能有效防止萃取剂和磷酸以及氟、硫酸的腐蚀，又能够保证槽体结构的稳固耐用。
文档编号C01G39/00GK101274755SQ20081004738
公开日2008年10月1日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者侯炎学, 杰 吴, 华 黄 申请人:侯炎学;吴 杰;黄 华