专利名称：利用钼加工废料制备钼酸盐的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种利用钼加工废料制备钼酸盐的方法。具体地 说是利用钼铁冶炼收尘得到的钼灰(泥)、钼精矿焙烧产生的烟气经 收尘得到的钼烟灰和钼湿法冶金过程产生的钼氨浸渣制备钼酸盐的 方法。
二背景技术：
目前国内外利用钼灰(泥)、钼烟灰和钼氨浸渣等钼加工废料制 备钼酸盐的方法主要应用纯碱烧结焙烧法。此法是通过纯碱使含钼废 料中的难溶性重金属钼酸盐、钼酸铁、钼酸钙等转化为钼酸纳，经破 碎、磨料水浸，使钼酸盐转移到水溶液中，再经离子交换、萃取或化 学沉淀回收到钼酸盐的。应用该种方法的不足之处是设备投资大， 生产成本高，工艺比较复杂，焙烧过程中产生污染环境的废气，治理 难度大，同时废水回收利用困难。
三、
发明内容
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为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用湿式化 学法生产工艺，利用钼加工废料制备钼酸盐的方法。
本发明利用含钼废料制备钼酸盐的方法是第一步是取1份含钼 废料加入3 5份重量的硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体积比为1: 10
1: 200，加热到3(TC 9(TC，搅拌反应1 3小时后，趁热过滤分离 出滤渣和滤液；第二步进行滤渣的处理取1份滤渣加入3 5份重 量的氨水进行洗涤，氨水浓度的体积比为1: 1，控制溶液pH二8 10， 加热到30°C 45°C，搅拌反应1小时，获得的洗后溶液经酸沉、结 晶、烘干得到钼酸盐；第三步滤液的处理，处理方法是向滤液中加 入氧化剂(如双氧水、次氯酸钠、二氧化锰或软锰矿)至溶液成淡黄 色，室温搅拌待全部氧化后，加入固体氧化镁(氧化钙)，调节pH〉 7.5，产生棕黄色的沉淀，过滤分离出沉渣与液体，其液体代替水返到 第一步用以稀释硫酸，沉渣的处理是取1份沉渣加入3 5份重量的 硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体积比为1: 40 1: 200，加热到3(TC 6(TC，搅拌反应1 3小时后，趁热过滤分离出滤渣和溶液，滤渣采 用上述第二步的氨洗工序分离出钼酸盐，溶液经无害化处理后外排。
利用本发明方法还可以从低品位钼精矿中提取钼生产钼酸盐。
3本发明与现有技术相比所具有的优点是设备投资少，工艺简单， 耗能小，生产成本低，无环境污染。
具体实施例方式
钼灰(泥)是钼铁生产过程中排放的含尘烟气经收尘产生的收尘 灰(泥)。钼泥颜色呈浅黄褐色，颗粒极细，泥土状，其主要成分为
氧化钼、二氧化硅和氧化铝，钼含量为12—16%。据统计生产每吨钼 铁产生25千克的钼灰(泥)，国内钼灰(泥)年产生量约为3420吨， 折成钼酸盐855吨。
钼烟灰是钼精矿焙烧产生的烟气经收尘得到的收尘灰。钼烟灰颜 色黑色，颗粒细，泥土状，其主要成分为氧化钼、二氧化硅、残炭、 氧化铝、氧化钙、氧化铁等。钼平均含量为26%。据初步统计，国内 每吨钼精矿焙烧料产生80千克的钼烟灰，年可产生焙烧料钼烟灰约 11520顿，折成钼酸盐5349顿。
钼氨浸渣是钼湿法冶金氨浸时产生的废渣。钼氨浸渣的主要成分 为二氧化钼、三氧化钼、钼酸钙、钼酸铁、钼酸铅、硅酸盐和二氧化 硅等。产生量约为钼精矿量的20%，国内氨浸渣产生量约为6400吨， 钼氨浸渣中含钼为15%到20%，其中可溶性钼为4-6%，不溶性钼为 11一14%。
钼灰(泥)、钼烟灰和钼氨浸渣是宝贵的矿产资源，实现这些废 料的二次综合利用其意义重大。
实施例1:利用含钼废料钼灰(泥)生产钼酸盐的方法。
取1份钼灰(泥)加入4份重量的硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体 积比为l: 40，加热至60 80'C，常压下搅拌反应2小时后，趁热过 滤分离出滤渣和滤液。对滤渣进行氨洗处理，取1份滤渣加入4份重 量的氨水进行洗涤，氨水浓度的体积比为1: 1，控制溶液pH二8 10， 加热到3(TC 4(TC，搅拌反应1小时，获得的洗后溶液经酸沉、结 晶、烘干得到钼酸盐。对滤液进行处理，处理方法是向滤液中加入氧 化剂(如双氧水、次氯酸钠、二氧化锰或软锰矿)至溶液成淡黄色， 室温搅拌待全部氧化后，加入固体氧化,(氧化钙)，调节pH〉7.5， 产生棕黄色的沉淀，过滤分离出沉渣与液体，其液体代替水返回用以 稀释硫酸；沉渣的处理是取1份沉渣加入3'份重量的硫酸溶液，硫酸 「溶液浓度的体积比为1: 60，加热到3(TC 60'C，搅拌反应2小时后， 趁热过滤分离出滤渣和溶液，滤渣采用上述氨洗工艺分离出钼酸盐， 溶液经无害化处理后外排。实施例2:利用含钼废料钼烟灰生产钼酸盐的方法。
取1份钼烟灰加入3份重量的硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体积比
为l: 200，加热至6(TC，常压下搅拌反应2小时后，趁热过滤分离
出滤渣和滤液。滤液为钼酸盐的黄色溶液，滤渣为棕黄色的不溶性氧
化物及二氧化硅杂质等。对滤渣进行氨洗处理，取1份滤渣加入4份
重量的氨水进行洗涤，氨水浓度的体积比为l: 1，控制溶液PH二8
9，加热到40。C，搅拌反应l小时，获得的洗后溶液经酸沉、结晶、 烘干得到钼酸盐。对滤液进行处理，处理方法是向滤液中加入氧化剂 (如双氧水、次氯酸钠、二氧化锰或软锰矿)至溶液成淡黄色，室温 搅拌待全部氧化后，加入固体氧化镁(氧化钙)，调节PH>7.5，产 生棕黄色的沉淀，过滤分离出沉渣与液体，其液体代替水返回用以稀 释硫酸；沉渣的处理是取1份沉渣加入3份重量的硫酸溶液，硫酸溶 液浓度的体积比为l: 60，加热到3(TC 6(TC，搅拌反应2小时后， 趁热过滤分离出滤渣和溶液，滤渣采用上述氨洗工艺分离出钼酸盐， 溶液经无害化处理后外排。
实施例3:利用含钼废料钼氨浸渣生产钼酸盐的方法。
取1份钼氨浸渣加入4份重量的硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体积 比为l: 15，加热至6(TC 80'C，常压下搅拌反应2小时后，趁热过 滤分离出滤渣和滤液。滤液为钼酸盐、硫酸盐和反应剩余硫酸的蓝色 溶液，滤渣为不溶性钼酸、杂多酸盐、少畺杂质的黄色酸浸沉淀。对 滤渣进行氨洗处理，取1份滤渣加入4份重量的氨水进行洗涤，氨水 浓度的体积比为1: 1，控制溶液PH二8 10，加热到30 40。C，搅 拌反应1小时，获得的洗后溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐。对 滤液进行处理，处理方法是向滤液中加入氧化剂(如双氧水、次氯酸 钠、二氧化锰或软锰矿)至溶液成淡黄色，室温搅拌待全部氧化后， 加入固体氧化镁(氧化钙)，调节pH〉7.5，产生棕黄色的沉淀，过滤 分离出沉渣与液体，其液体代替水返回用以稀释硫酸；沉渣的处理是 取1份沉渣加入3份重量的硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体积比为1: 60，加热到30°C 60°C，搅拌反应2小时后，趁热过滤分离出滤渣 和溶液，滤渣采用上述氨洗工艺分离出钼酸盐，溶液经无害化处理后 外排。
权利要求
1、一种利用含钼废料制备钼酸盐的方法，其特征是第一步取1份含钼废料加入3～5份重量的硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体积比为110～1200，加热到30℃～90℃，搅拌反应1～3小时后，趁热过滤分离出滤渣和滤液；第二步进行滤渣的处理取1份滤渣加入3～5份重量的氨水进行洗涤，氨水浓度的体积比为11，控制溶液pH＝8～10，加热到30℃～45℃，搅拌反应1小时，获得的洗后溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐；第三步滤液的处理，处理方法是向滤液中加入氧化剂(如双氧水、次氯酸钠、二氧化锰或软锰矿)至溶液成淡黄色，室温搅拌待全部氧化后，加入固体氧化镁(氧化钙)，调节pH>7.5，产生棕黄色的沉淀，过滤分离出沉渣与液体，其液体代替水返到第一步用以稀释硫酸，沉渣的处理是取1份沉渣加入3～5份重量的硫酸溶液，硫酸溶液浓度的体积比为140～1200，加热到30℃～60℃，搅拌反应1～3小时后，趁热过滤分离出滤渣和溶液，滤渣采用上述第二步的氨洗工序分离出钼酸盐，溶液经无害化处理后外排。
全文摘要
一种利用含钼废料制备钼酸盐的方法，其步骤是首先是取一定量的含钼废料加入一定重量的硫酸溶液，加热、搅拌后，趁热过滤分离出滤渣和滤液；将滤渣加入一定重量的氨水，控制溶液pH＝8～10，加热、搅拌后获得的溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐；将滤液中加入双氧水至溶液成淡黄色，搅拌全部氧化后，加入氧化镁调节pH＞7.5，产生棕黄色的沉淀，过滤分离出沉渣与液体，其液体用以稀释硫酸；沉渣的处理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液，加热、搅拌反应后，趁热过滤分离出滤渣和溶液，滤渣进行氨洗分离出钼酸盐，溶液经无害化处理后外排。应用本发明的方法设备投资少，工艺简单，耗能小，生产成本低，无环境污染。
文档编号C01G39/00GK101462770SQ200910005418
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者蒋克旭, 邓桂春 申请人:蒋克旭