专利名称：一种光卤石脱水流程减少废气排放量的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气净化装置，特别是一种光卤石脱水流程减少废气排放量
的装置。
背景技术：
在用光卤石脱水电解制取金属镁的工艺过程中，需要将含有少量附着水和6个结 晶水的光卤石经过两次脱水，制得无水光卤石熔体，再经电解制得金属镁。而光卤石在脱 水过程中排放的废气中HC1的含量不能满足环保要求，因此需要对排放的废气进行净化处理。 现有的光卣石脱水流程是在第一次脱水装置和第二次脱水装置之后各设有一套 废气净化系统，不但增加了设备投资，也增加了设备运行费用。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种光卤石脱水流程减少废气排放量的装置，该装 置可以在满足废气排放标准的前提下，减少废气排放量并节省一套废气净化系统，可节省 设备投资，降低设备运行费用。 本实用新型是这样构成的本实用新型的光卤石脱水流程减少废气排放量的装 置，其构成包括沸腾炉，沸腾炉的废气排放口经除尘器与净化系统连接，沸腾炉的热风输入
口设有热风炉，沸腾炉的物料输出口经管道与氯化器的加料口连接；氯化器的废气排放口 依次经引风机和鼓风机分别与热风炉的前端和后端连接。 上述的光卤石脱水流程减少废气排放量的装置中，所述引风机与鼓风机之间设有 阀门。 与现有技术相比，由于本实用新型将二次脱水装置产生的废气全部作为一次脱水 装置的燃料燃烧所需的空气和调节烟气温度所需的低温气体并送至一次脱水装置，所以可 以取消二次脱水装置废气排放口的一套净化系统，仅需要在一次脱水装置的废气排放口设 置一套净化系统即可满足废气排放标准。节省了一套废气净化系统，可节省设备投资，由于 废气净化系统在日常运行时还需要消耗碱性液体作为洗涤液，所以也降低了设备的运行成 本。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是现有技术的结构示意图。 附图中的标记为1-沸腾炉，2-除尘器，3-净化系统，4-热风炉，5-氯化器，6-引 风机，7-鼓风机，8_阀门。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用 新型做任何限制的依据。 本实用新型的实施例现有的光卤石脱水净化装置如图2所示。其构成包括沸腾 炉l，沸腾炉1的废气排放口经除尘器2与净化系统3连接，沸腾炉1的热风输入口设有热 风炉4，沸腾炉1的物料输出口经储仓及输送设施与氯化器5的加料口连接；氯化器5的废 气排放口与另一个净化系统3连接。由图2可以看到，现有技术中使用了两套净化系统3， 设备投资高，设备运行成本高。 本实用新型的一种光卤石脱水流程减少废气排放量的装置结构示意图如图1所 示，其工作原理是将氯化器产生的废气全部作为第一次脱水装置的燃料燃烧所需的空气 和调节烟气温度所需的低温气体并送至沸腾炉，仅在沸腾炉的废气排放口设置一套净化系 统。具体做法是将氯化器产生的废气经引风机、阀门、鼓风机分别返送至沸腾炉输入端热风 炉的前端和后端。其构成包括沸腾炉l，沸腾炉1的废气排放口经除尘器2与净化系统3连 接，除尘器2除掉尾气中的大部分光卤石粉尘后送入净化系统3，在净化系统3内，经三级吸 收塔用碱性液体洗涤吸收尾气中的氯气和氯化氢以及余下的少量光卤石粉尘，净化后满足 排放要求的尾气经引风机送入烟闺排放，各设备之间均用管道连接。沸腾炉1的热风输入 口设有热风炉4，氯化器5的废气排放口依次经引风机6和鼓风机7分别与加热炉4的前端 和后端连接4，。所述引风机6与鼓风机7之间设有阀门8。鼓风机7所需气量大于引风机 6所提供的气量，不足部分气量由大气经阀门8通过管道进入鼓风机7的吸气口补充。 本实用新型的工作过程或原理如下 光卤石脱水流程包括光卤石的一次脱水和二次脱水过程。 光卤石的一次脱水就是将含有少量附着水和6个结晶水的光卤石送入沸腾炉内， 并通入用热风炉产生的热风进行流态化加热脱水，除去附着水和绝大部分结晶水，即KC1. MgCl2. 6H20 — KC1. MgCl. 4H20+2H20个KC1. MgCl2. 4H20 — KC1. MgCl. 2H20+2H20个KC1. MgCl2. 2H20 — KC1. MgCl+2H20个 在此过程中，同时会有少量的光卤石发生水解反应，生成MgOHCl或Mg0和HC1气 体，其反应式为KCL MgCl2, 2H20 — KCL MgOHCl+H20个+HC1个 KC1. MgOHCl — KCl+MgO+HCl个 因此，从沸腾炉排出的尾气中含有HC1的成分，尾气经收尘后，须在吸收塔内用碱 性液体洗涤吸收，使排放尾气中HC1的含量满足环保要求。 光卤石的二次脱水就是将经一次脱水制得的一次脱水料配入一定量的碳粉加入 氯化器中，经电加热变为熔融状态，同时向光卤石熔体中通入氯气，使光卤石进一步除掉剩 下的水分，同时使光卤石熔体中的KC1. MgOHCl和MgO转变为MgC^，其反应式为4KC1. MgOHCl+C+2Cl2 — 4KC1. MgCl2+C02个+2H20个 2MgO+C+2Cl2 — 2MgCl2+C02个 制得的无水光卤石熔体送去电解制取金属镁。从氯化器排出的废气中主要为空 气，并含有少量的(A、水蒸气和未参加反应的(:12，将氯化器产生的废气全部作为热风炉4
4的燃料燃烧所需的空气和调节烟气温度所需的低温气体并送至沸腾炉l，所以可以仅在沸 腾炉的废气排放口设置一套净化系统，使排放废气中Cl2和HCl的含量满足环保要求。具 体做法是将氯化器产生的废气经引风机、阀门、鼓风机分别送至沸腾炉热风输入端热风炉 的前端和后端。
权利要求一种光卤石脱水流程减少废气排放量的装置，其构成包括沸腾炉(1)，沸腾炉(1)的废气排放口经除尘器(2)与净化系统(3)连接，沸腾炉(1)的热风输入口设有热风炉(4)，沸腾炉(1)的物料输出口经储仓及输送设施与氯化器(5)的加料口连接；其特征在于氯化器(5)的废气排放口依次经引风机(6)和鼓风机(7)分别与加热炉(4)的前端和后端连接。
2. 根据权利要求1所述的光卤石脱水流程减少废气排放量的装置，其特征在于所述 引风机(6)与鼓风机(7)之间设有阀门(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种光卤石脱水流程减少废气排放量的装置，其构成包括沸腾炉(1)，沸腾炉(1)的废气排放口经除尘器(2)与净化系统(3)连接，沸腾炉(1)的热风输入口设有热风炉(4)，沸腾炉(1)的物料输出口经储仓及输送设施与氯化器(5)的加料口连接；其特征在于氯化器(5)的废气排放口依次经引风机(6)和鼓风机(7)分别与加热炉(4)的前端和后端连接。与现有技术相比，本实用新型仅需要在一次脱水装置的废气排放口设置一套净化系统即可满足废气排放标准。节省了一套废气净化系统，可节省设备投资，由于废气净化系统在日常运行时还需要消耗碱性液体作为洗涤液，所以也降低了设备的运行成本。
文档编号C01F5/34GK201520647SQ200920311968
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者申明亮 申请人:贵阳铝镁设计研究院