专利名称：层状结晶二硅酸钠二次节能生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗涤助剂中的一种层状结晶二硅酸钠二次节能生产装置。
背景技术：
层状结晶二硅酸钠是一种无磷助洗剂，是国家鼓励发展的新型环保型专用化学 品，申请人于2008年11月4号申请了《层状结晶二硅酸钠节能生产方法》发明专利，专 利号200810159721. l，公开号101412518，解决了高温烧结结晶法设备投资高、生产效益 低、结晶程度难以控制，不适于工业化生产的缺点，高温烧结结晶法是将模数适宜的泡花碱 溶液先进行喷雾干燥，制成粉状的速溶粉，然后送入结晶窑进行高温烧结结晶，获得粒状层 硅，再将其进行破碎筛分，制成商品层硅；国内生产层状结晶二硅酸钠的企业不足十家，多 数企业由于生产工艺技术条件不成熟，以及生产制造设备质量不过关，尤其是结晶炉没有 蓄热装置，使余热不能充分利用，使能源严重浪费，针对此现象，申请人研制成功了《一种蓄 热式高温结晶炉》，并于2008年11月10申请实用新型专利，专利号200820174955. 9，公告 号CN201316548Y，其技术方案是在高温结晶炉的尾部设置蓄热装置，将高温结晶炉余热传 送到喷雾干燥塔的顶部，使热能再次被利用。
发明内容
本发明的目的是在上述技术方案的基础上，为进一步节约成本，提高资源利用率， 提供一种层状结晶二硅酸钠二次节能生产装置。 其技术方案是软化水站通过管线依次连接泡花碱溶解罐、过滤罐、调膜罐、喷雾
干燥塔、物料混合装置、高温结晶炉、粉碎机和包装装置，泡花碱溶解罐的顶部连接蒸汽锅
炉，蒸汽锅炉、喷雾干燥塔和高温结晶炉分别通过管线连接煤气站，喷雾干燥塔的顶部设置
雾化装置，雾化装置内设置高速离心雾化器，喷雾干燥塔顶部的输料泵通过输料管线把调
膜后的泡花碱液体输送到雾化装置，高温结晶炉尾部设置管线，连接到喷雾干燥塔的顶部，
其特征是所述喷雾干燥塔的尾部连接二次回热装置后，由风机将余热吹入喷雾干燥塔的
顶部，二次回热装置内依次设置过滤器和电热膜，底部通过落料管进入物料混合装置。 在高温结晶炉尾部连接喷雾干燥塔顶部的管线上依次连接高效过滤器和电加热器。 所述的高温结晶炉的尾部连接圆盘，圆盘内设置直径方向的通孔，通孔与炉腔之 间贯通，在通孔的一端为出料口，另一端为余热出口，在余热出口侧依次设有尾气接收器、 蓄热器、粉层除尘器和温度传感器，净化后的尾气由风机从余热出口吹出，再通过管线连接 到喷雾干燥塔的顶部。 本发明的优点是采用结晶炉窑尾气回收、干燥塔二次余热回收来制备层硅，以提 高热能的使用效率，实现产品的的节能化、规模化，在保证产品质量的同时，有效节省了能 源，减少窑炉废气排放、降低企业生产成本、适应清洁生产和环保需要，而且实现整个生产 装置废气"零排放"，避免了热源的浪费及环境污染，生产工艺技术上达到了国内领先水平。
附图l是本实施例的生产装置示意图；附图2是高温结晶炉结构示意图；附图3是 实施例2的局部结构示意图。
具体实施例方式
实施例1 :参照附图1，软化水站2通过管线依次连接泡花碱溶解罐3、过滤罐4、调 膜罐5、喷雾干燥塔12、物料混合装置10、高温结晶炉6、粉碎机7和包装装置8，泡花碱溶解 罐3的顶部连接蒸汽锅炉14，蒸汽锅炉14、喷雾干燥塔12和高温结晶炉6分别通过管线连 接煤气站l，喷雾干燥塔12的顶部设置雾化装置17，雾化装置17内设置高速离心雾化器， 喷雾干燥塔12顶部的输料泵18通过输料管线19把调膜后的泡花碱液体输送到雾化装置 17，高温结晶炉6尾部设置管线9，连接到喷雾干燥塔12的顶部，所述喷雾干燥塔12的尾部 连接二次回热装置11后，由风机20将余热吹入喷雾干燥塔12的顶部，二次回热装置11内 依次设置过滤器22和电热膜23，底部通过落料管24进入物料混合装置10。
喷雾干燥塔12生产速溶硅酸钠用的热量主要来源于煤气经管线进入燃气炉后转 化成热气，热气经风机进入喷雾干燥塔12，该部分热量占喷雾干燥塔12整个用量的1/3 ;高 温结晶炉6排出高温气体(550-600°C )经尾气管线9进入喷雾干燥塔12，用于速溶硅酸钠 的干燥，这部分热量占喷雾干燥塔12热量的2/3，利用二次回热装置11使出塔热风(90 120°C )进行回收再利用，滤有微量的产品通过落料管进入物料混合装置IO，与结晶助剂混 合后进入高温结晶炉6进行高温结晶，生产高纯度层状结晶二硅酸钠，实现清洁生产，达到 节能降耗的目的。
实施例2: 参照附图2，是在实施例1的基础上，在高温结晶炉6尾部连接喷雾干燥塔12顶部 的管线9上依次连接高效过滤器33和电加热器21，该路热量占干燥塔整个用量的2/3，电 加热器21主要元件是是电热膜、热控制等元件，主要是保证尾气控制在出炉温度，尾气进 入喷雾干燥塔12后，与煤气转换的热量达到了理想的气体状态，保证喷雾料与热风进行充 分的热交换。
实施例3: 参照附图3，是在实施例1或实施例2的基础上，对高温结晶炉的尾部进行的技术 改进，所述的高温结晶炉的尾部连接圆盘25，圆盘25内设置直径方向的通孔27，通孔27与 炉腔26之间贯通，在通孔27的一端为出料口 IV，另一端为余热出口 III，在余热出口 III 侧依次设有尾气接收器28、蓄热器29、粉层除尘器30和温度传感器31，净化后的尾气由风 机32从余热出口 III吹出，再通过管线连接到喷雾干燥塔12的顶部。
尾气接收装置28内装有吸管，装置内的风机在电机带动下转动，使尾气接 收器内部与外界大气压形成了一个相当高的负压差，在此负压差的作用下，炉窑尾气 (550-600°C )进入蓄热器29，蓄热器29装有电热管，通过导线与温度传感器31连接，目的 就是使尾气保持在550左右，尾气在热力的作用下进入粉层除尘器30，粉层除尘器30内设 有滤尘室，含晶体的尾气进入粉层除尘器30后，由于气流作用，部分粗大颗粒沉降在料斗； 粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的尾气由排气管经风机32从余热出口 [III]排出。经测算尾气中所含2%。
未结晶粉料在这里回收，这是控制层状结晶二硅酸钠生产成本的重要环节。 本专利在各个环节能适时调节进料时速溶硅酸钠的含水量，粉料进口温度，粉体
颗粒表观、煤气压力，热风温度，干燥报警等，实施调整结晶炉进料时速溶硅酸钠的含水量
9-12%，粉料进口温度380-40(TC，粉体颗粒表观20-38mm，达到了生产高品质层状结晶二
硅酸钠的目的。
权利要求
层状结晶二硅酸钠二次节能生产装置，软化水站通过管线依次连接泡花碱溶解罐、过滤罐、调膜罐、喷雾干燥塔、物料混合装置、高温结晶炉、粉碎机和包装装置，泡花碱溶解罐的顶部连接蒸汽锅炉，蒸汽锅炉、喷雾干燥塔和高温结晶炉分别通过管线连接煤气站，喷雾干燥塔的顶部设置雾化装置，雾化装置内设置高速离心雾化器，喷雾干燥塔顶部的输料泵通过输料管线把调膜后的泡花碱液体输送到雾化装置，高温结晶炉尾部设置管线，连接到喷雾干燥塔的顶部，其特征是所述喷雾干燥塔的尾部连接二次回热装置后，由风机将余热吹入喷雾干燥塔的顶部，二次回热装置内依次设置过滤器和电热膜，底部通过落料管进入物料混合装置。
2. 根据权利要求1所述的层状结晶二硅酸钠二次节能生产装置，其特征是在高温结 晶炉尾部连接喷雾干燥塔顶部的管线上依次连接高效过滤器和电加热器。
3. 根据权利要求1或2所述的层状结晶二硅酸钠二次节能生产装置，其特征是所述 的高温结晶炉的尾部连接圆盘，圆盘内设置直径方向的通孔，通孔与炉腔之间贯通，在通孔 的一端为出料口，另一端为余热出口，在余热出口侧依次设有尾气接收器、蓄热器、粉层除 尘器和温度传感器，净化后的尾气由风机从余热出口吹出，再通过管线连接到喷雾干燥塔 的顶部。
全文摘要
本发明涉及洗涤助剂中的一种层状结晶二硅酸钠二次节能生产装置。其技术方案是软化水站通过管线依次连接泡花碱溶解罐、过滤罐、调膜罐、喷雾干燥塔、物料混合装置、高温结晶炉、粉碎机和包装装置，所述喷雾干燥塔的尾部连接二次回热装置后，由风机将余热吹入喷雾干燥塔的顶部，二次回热装置内依次设置过滤器和电热膜，底部通过落料管进入物料混合装置。本发明的优点是采用结晶炉窑尾气回收、干燥塔二次余热回收来制备层硅，以提高热能的使用效率，有效节省了能源，减少窑炉废气排放、降低企业生产成本、适应清洁生产和环保需要，生产工艺技术上达到了国内领先水平。
文档编号C01B33/32GK101767795SQ20101001180
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月1日 优先权日2010年1月1日
发明者张琳庆, 张茂强, 李国伟, 王涛 申请人:山东胜通集团股份有限公司