专利名称：超细高纯氧化锆生产中的除杂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精细化工设备领域，尤其涉及一种超细高纯氧化锆生产中的除杂
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背景技术：
氧化锆是一种重要的工业原材料，具有高熔点、高沸点、导热系数小、热膨胀系数 大、耐磨性好和抗腐蚀性能优良的优点，因此被广泛应用于耐火材料制造业、电子工业、玻 璃窑炉耐火砖和陶瓷色料行业。其中电子行业使用的高锆料，要求氧化锆的含量要达到 99wt%以上；而纳米氧化锆由于尺寸小、表面积大，表面原子占总原子数比例大，因此具有 量子效应、小尺寸效应、表面效应和宏观离子隧道效应等，使其在催化、滤光、光吸收、磁介 质、结构陶瓷以及新材料等方面具有广阔的应用前景。所以超细高纯氧化锆的研究和生产 日益受到人们的重视。纳米超细氧化锆的制造方法一般可以概括为气相法、液相法和固相法，其中，液相 法是目前较为广泛采用的方法，是在水溶液中仅存一种金属阳离子时，制备纳米氧化锆粉 体的均相化学反应形成沉淀物的方法，工艺流程包括沉淀、水洗、酒精脱水、干燥、球磨和 煅烧等。不管采用哪一种方法，生产高纯度的氧化锆，除杂量的高低都是最关键的。氧化锆 中的杂质主要有硅、铁等。在现有的氧化锆液相法生产中，铁杂质的去除一般采用化学方 法，用盐酸与铁反应生成氯化铁溶解在液相中，但是这种方法的弊端在于，在后续氧化锆的 结晶过程中，铁离子杂质的残留量高，导致产品中氧化锆纯度低，含量一般达不到99wt%。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种超细 高纯氧化锆生产中的除杂装置，用来生产高纯度氧化锆。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，所述除杂装置包括设有上砂浆进口和下砂浆 出口的强磁分离器罐体，所述上砂浆进口和下砂浆出口分别连接有除杂前进砂浆装置和除 杂后出砂浆装置，所述强磁分离器罐体内设有强磁分离装置。其中，所述强磁分离装置包括由动力装置驱动的搅拌轴，和安装在所述搅拌轴上 的多个磁棒。作为一种改进，所述磁棒设有不锈钢外罩，所述磁棒通过所述不锈钢外罩安装在 所述搅拌轴上。优选的，所述多个磁棒沿所述强磁分离器罐体的圆周交错均勻分布。优选的，所述多个磁棒为8 12个。做为一种改进，所述强磁分离器罐体的内壁设有衬胶。做为进一步的改进，所述强磁分离器罐体的底部设有下放料口。做为进一步的改进，所述除杂前进砂浆装置为除杂前砂浆泵，所述除杂后出砂浆装置为除杂后砂浆泵。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、本实用新型的氧化锆除杂装置设置有强磁分离器罐体，在强磁分离器罐体内部 的搅拌轴上设置有多个磁棒，通过磁棒在搅拌过程中的强力吸附，氧化锆砂浆中的单质铁 大部分被吸附在磁棒上，吸附效果在99. 5wt%以上，经除杂装置除铁后的砂浆中含铁量大 大降低，因此产品氧化锆中的铁杂质残留量也大大降低，由现有技术中含铁量为5 IOppm 降低到Ippm以下，使得氧化锆的纯度得到了较大提高。2、本实用新型的磁棒设有不锈钢外罩，既方便磁棒在搅拌轴上的安装，同时又对 磁棒起到了保护作用，延长了磁棒的使用寿命。3、本实用新型的强磁分离器罐体的内壁设有衬胶，可以防止罐体内壁因生锈产生 的铁离子进入砂浆内。4、本实用新型不仅可以有效去除砂浆中的铁单质，而且砂浆在强磁分离器罐体内 缓慢搅拌时，砂浆中含有的未反应的锆砂因重力作用沉降到罐体底部，由设在罐体底部的 下放料口定期排出，进一步提高了砂浆中氧化锆的纯度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图。图2是
图1中A-A处的剖视图。图中，1.除杂前砂浆泵；2.压滤机；3.强磁分离器罐体；31.上砂浆进口 ；32.下砂 浆出口 ；33.下放料口 ；34.搅拌轴；35动力装置；351.变频电机；352.减速机；36.磁棒； 37.不锈钢外套；38.衬胶；4.除杂后砂浆泵。
具体实施方式
如
图1和图2所示，超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，除杂装置包括强磁分离器 罐体3，强磁分离器罐体3设有上砂浆进口 31和下砂浆出口 32，上砂浆进口 31和下砂浆出 口 32分别连接有除杂前进砂浆装置和除杂后出砂浆装置，除杂前进砂浆装置可为除杂前 砂浆泵1，除杂后出砂浆装置可为除杂后砂浆泵4，除杂后出砂浆装置连接压滤机2，强磁分 离器罐体内设有强磁分离装置。所述强磁分离器罐体3的底部设有下放料口 33，所述强磁 分离器罐体3的内壁设有衬胶38，所述强磁分离装置包括由动力装置35驱动的搅拌轴34， 和安装在所述搅拌轴34上的多个设有不锈钢外套37的磁棒36，所述磁棒36通过不锈钢外 套37安装在所述搅拌轴34上，所述多个磁棒36沿所述强磁分离器罐体3的圆周交错均勻 分布，所述动力装置35包括变频电机351和减速机352。所述多个磁棒36为8 12个，本实施例中，磁棒36的个数为8个。本实用新型工作时，经烧结水解后的砂浆首先自砂浆泵1泵入强磁分离器罐体3， 砂浆在强磁分离器罐体3内，由于搅拌轴34上设有的8个磁棒36的吸附作用，砂浆中的单 质铁被吸附在磁棒36的表面，由于磁棒36由动力装置35驱动，在强磁分离器罐体3内做 搅拌运动，因此砂浆内的单质铁可以很充分的被吸附到磁棒36上。所述动力装置35包括 变频电机351和减速机352，因此可以将搅拌速度设置为低速，不仅有利于砂浆中的单质铁
4的吸附，砂浆中含有的未反应的锆砂也因为重力作用沉降到强磁分离器罐体的底部，并定 期由设在强磁分离器罐体3底部的下放料口 33排出。在强磁分离器罐体3的内壁设有衬 胶38。可以防止罐体因为生锈将铁离子带入砂浆内。经强磁分离器罐体3除杂后的砂浆， 经除杂后砂浆泵4泵入压滤机2进入下道工序。 磁棒36上吸附的单质铁定期清除，以免影响除铁效果。
权利要求超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于所述除杂装置包括设有上砂浆进口和下砂浆出口的强磁分离器罐体，所述上砂浆进口和下砂浆出口分别连接有除杂前进砂浆装置和除杂后出砂浆装置，所述强磁分离器罐体内设有强磁分离装置。
2.如权利要求1所述的超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于所述强磁分 离装置包括由动力装置驱动的搅拌轴，和安装在所述搅拌轴上的多个磁棒。
3.如权利要求2所述的超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于所述磁棒设 有不锈钢外罩，所述磁棒通过所述不锈钢外罩安装在所述搅拌轴上。
4.如权利要求2所述的超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于所述多个磁 棒沿所述强磁分离器罐体的圆周交错均勻分布。
5.如权利要求2所述的超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于所述多个磁 棒为8 12个。
6.如权利要求2至5所述的任一种超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于 所述强磁分离器罐体的内壁设有衬胶。
7.如权利要求6所述的超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于所述强磁分 离器罐体的底部设有下放料口。
8.如权利要求1所述的超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，其特征在于所述除杂前 进砂浆装置为除杂前砂浆泵，所述除杂后出砂浆装置为除杂后砂浆泵。
专利摘要本实用新型公开了一种超细高纯氧化锆生产中的除杂装置，所述除杂装置包括设有上砂浆进口和下砂浆出口的强磁分离器罐体，所述上砂浆进口和下砂浆出口分别连接有除杂前进砂浆装置和除杂后出砂浆装置，所述强磁分离器罐体内设有强磁分离装置。本实用新型的氧化锆除杂装置对铁单质的吸附效果在99.5wt％以上，经除杂装置除铁后的砂浆中含铁量大大降低，因此产品氧化锆中的铁杂质残留量也大大降低，由现有技术中含铁量为5～10ppm降低到1ppm以下，使得氧化锆的纯度得到了较大提高。
文档编号C01G25/02GK201762117SQ20102019333
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者李超 申请人:潍坊天福化学科技有限公司