专利名称：用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种用于年产30万吨硝酸生产用 氧化炉的盘管组。
背景技术：
目前国内双加压法硝酸装置的单套最大生产能力为年产15万吨规模的装置，其 氨氧化炉为硝酸生产中的关键设备，在反应中氧化炉内既需要适当的温度以维持反应的连 续运行，同时也必须有效控制炉内温度，过高的温度首先会缩短设备寿命甚至损坏设备，同 时高温下钼金网触媒的支撑机构容易变形影响钼金网的使用寿命，大大增加生产成本。而 在现有氧化炉中其主要换热降温设备为废热锅炉，现有的废热锅炉无法充分地利用多余的 反应热，使炉内温度过高，钼金网寿命短，氧化氨气体出口温度过高，同时也无法实现对其 他机组所需过热蒸汽的供给。同时，现有氧化炉换热设备换热效率不高，也带来了设备耗能 大，既提高了成本，也不符合环保节能的技术和社会发展方向。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于年产30万吨硝酸生 产用氧化炉的盘管组，可以有效的吸收氧化炉工作时的热量，热效率高，并且可以充分利用 反应产生的热量，附产饱和蒸气和过热蒸汽，可以供其他设备使用。本实用新型的技术方案是一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组，其 特征在于所述盘管组共10层，每层均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕而成的水平盘 管，在各层盘管上分别抽出数量不等的进、出口引管，盘管组分为水蒸发器层盘管和蒸气过 热器层盘管，水蒸发器层盘管的进、出口引管分别连接到水蒸发器进口汇管和水蒸发器出 口汇管上，蒸气过热器层盘管的进、出口引管分别连接到蒸气过热器进口汇管和蒸气过热 器出口汇管上。作为优选，所述盘管共分148组，在各层盘管上总计抽出148根进口引管和148根 出口引管。作为优选，以盘管组最上面为第一层算起，第1、2、3、8、9、10层为水蒸发器层盘 管，第4、5、6、7层为蒸气过热器层盘管。作为优选，所述进、出口引管均弯制成π形弯管。本实用新型的有益效果是在氧化炉工作的时候，通过水蒸发器进口汇管向水蒸 发器层盘管里通入冷却水，通过蒸气过热器进口汇管向蒸气过热器层盘管内通入饱和蒸 气。氧化炉内部反应生成的高温气体通过本实用新型时，水蒸发器层盘管通过盘管换热吸 收热量后，其管内的水温可由常温升高到250°C，该高温水由水蒸发器出口汇管汇集后输送 到汽包内闪蒸成饱和蒸气供其后工序设备使用。蒸气过热器层盘管通过盘管换热吸收热量 后，其管内的饱和蒸气被加热成过热蒸气，其温度可达440°C，该过热蒸汽由蒸气过热器出 口汇管汇集后输送到透平压缩机使用。氧化炉内反应生成的高温原料气体通过本实用新型后，其温度可由860°C降低到500°C，避免高温气体对设备的损坏，并且还能利用吸收的热 量附产饱和蒸气和过热蒸汽，提高了热效率，非常具有实用性。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型盘管组首层的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组，所述盘管 组共10层，每一层均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制作而成的水平盘管1，各层盘管1 盘绕圈数及盘绕方法均相同，其最大外直径为Φ5672πιπι，盘管共分148组。根据各层盘管所 受到高温的温度不同，在各层盘管上分别抽出数量不等的进、出管口引管，总计148根进口 引管和148根出口引管。进、出口引管均弯制成π形弯管2，π形弯管2的作用是增大盘 管组的连接弹性，避免盘管组在高温下产生过大的温差应力。盘管组的作用是回收氧化炉内因氧化反应所产生的高热量，按其回收热量不同分 为水蒸发器层盘管和蒸汽过热器层盘管两部分，其中以盘管组最上面为第1层算起，第1、 2、3、8、9、10层为水蒸发器层盘管，材料为碳素钢。第4、5、6、7层为蒸汽过热器层盘管，材料 为CrMo钢。水蒸发器层盘管的进口引管11和出口引管12分别焊接到氧化炉外面的水蒸 发器进口汇管3和水蒸发器出口汇管4上相应的位置上。蒸汽过热器层盘管的进、出口引 管分别焊接到氧化炉外面的蒸汽过热器进口汇管和蒸气过热器出口汇管上相应的位置上。
权利要求1.一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组，其特征在于所述盘管组共10 层，每层均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕而成的水平盘管，在各层盘管上分别抽出数 量不等的进、出口引管，盘管组分为水蒸发器层盘管和蒸气过热器层盘管，水蒸发器层盘管 的进、出口引管分别连接到水蒸发器进口汇管和水蒸发器出口汇管上，蒸气过热器层盘管 的进、出口引管分别连接到蒸气过热器进口汇管和蒸气过热器出口汇管上。
2.根据权利要求1所述的用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组，其特征在于 所述盘管共分148组，在各层盘管上总计抽出148根进口引管和148根出口引管。
3.根据权利要求1或2所述的用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组，其特征在 于以盘管组最上面为第一层算起，第1、2、3、8、9、10层为水蒸发器层盘管，第4、5、6、7层为 蒸气过热器层盘管。
4.根据权利要求3所述的用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组，其特征在于 所述进、出口引管均弯制成η形弯管。
专利摘要本实用新型公开了一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的盘管组，涉及一种化工生产设备，所述盘管组共10层，每层均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕而成的水平盘管，在各层盘管上分别抽出数量不等的进、出口引管，盘管组分为水蒸发器层盘管和蒸气过热器层盘管，水蒸发器层盘管的进、出口引管分别连接到水蒸发器进口汇管和水蒸发器出口汇管上，蒸气过热器层盘管的进、出口引管分别连接到蒸气过热器进口汇管和蒸气过热器出口汇管上。本实用新型可以有效的吸收氧化炉工作时的热量，热效率高，并且可以充分利用反应产生的热量，附产饱和蒸气和过热蒸汽，可以供其他设备使用，非常具有实用性。
文档编号C01B21/40GK201857267SQ20102054466
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者杨炎 申请人:四川久源机械制造有限公司