专利名称：用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的中段壁管组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种用于年产30万吨硝酸生产用 氧化炉的中段壁管组。
背景技术：
在现有的硝酸生产用氧化炉为了在生产过程中降低壳体内壁的温度，常常在壳体 内壁设置隔热层，所述隔热层为内衬的隔热保温材料，这样降温效果不明显，并且保温材料 吸收的热量不能被利用，造成了浪费。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于年产30万吨硝酸生 产用氧化炉的中段壁管组，可以有效的吸收氧化炉工作时的热量，保护壳体壁，延长设备使 用寿命，并且回收的热量能附产一定量的饱和蒸气，可以供其他设备使用。本实用新型的技术方案是一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的中段壁管 组，所述中段壁管组由多层盘管组成，所述盘管为无缝钢管弯制而成，其均勻设置于氧化炉 中段壳体内壁，盘管分为7组，每组盘管的进、出口引管分别连接到相应的进口汇管和出口 汇管上。作为优选，从上往下第8圈盘管的外径为Φ 5850mm,其通过Φ 12mm圆钢直接焊接 在氧化炉中段壳体的内壁上，第8圈至第15圈盘管之间的间隙均为全部满焊，其余各圈盘 管之间的间隙处间隔设置有扁钢。作为优选，所述盘管采用碳素钢制成。本实用新型的有益效果是在氧化炉工作的时候，通过中段壁管组的进口引管往 盘管里通入冷却水，氧化炉内部反应生成的高温气体通过中段壁管组时，通过盘管传热加 热盘管内的冷却水，使盘管内的水温达到约250°C，并引出氧化炉设备外送到汽包内闪蒸成 饱和蒸气，供其后工序设备使用。高温气体通过中段壁管组后温度下降，以此降低壳体的壁 温，使壳体壁温控制在壳体材料允许的工作温度以内。本实用新型可以有效的降低氧化炉 的壳体壁温，延长壳体使用寿命，又能附产一定量的饱和蒸气，且盘管均为碳素钢制造，生 产成本不高，是一个很好的节能降耗部件。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向结构示意图；图4是沿图1中C-C线的剖视图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的中段壁 管组，所述中段壁管组由多层盘管1组成，所述盘管1为无缝钢管弯制而成，其均勻设置于 氧化炉中段壳体2内壁，在本实施例中，作为优选，所述盘管1采用碳素钢制成。盘管1分 为7组，每组盘管1的进口引管11和出口引管12分别连接到相应的进口汇管3和出口汇管 4上。在本实施例中，作为优选，从上往下第8圈盘管1的外径为Φ5850πιπι，其通过Φ 12mm 圆钢直接焊接在氧化炉中段壳体2的内壁上，第8圈至第15圈盘管1之间的间隙均为全部 满焊，其余各圈盘管1之间的间隙处间隔设置有扁钢5，用于支撑盘管1。
权利要求1.一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的中段壁管组，其特征在于所述中段壁管 组由多层盘管组成，所述盘管为无缝钢管弯制而成，其均勻设置于氧化炉中段壳体内壁，盘 管分为7组，每组盘管的进、出口引管分别连接到相应的进口汇管和出口汇管上。
2.根据权利要求1所述的用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的中段壁管组，其特征在 于从上往下第8圈盘管的外径为Φ 5850mm，其通过Φ 12mm圆钢直接焊接在氧化炉中段壳 体的内壁上，第8圈至第15圈盘管之间的间隙均为全部满焊，其余各圈盘管之间的间隙处 间隔设置有扁钢。
3.根据权利要求1或2所述的用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的中段壁管组，其特 征在于所述盘管采用碳素钢制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的中段壁管组，涉及一种化工生产设备，所述中段壁管组由多层盘管组成，所述盘管为无缝钢管弯制而成，其均匀设置于氧化炉中段壳体内壁，盘管分为7组，每组盘管的进、出口引管分别连接到相应的进口汇管和出口汇管上。本实用新型可以有效的吸收氧化炉工作时的热量，保护壳体壁，延长设备使用寿命，并且回收的热量能附产一定量的饱和蒸气，可以供其他设备使用，非常具有实用性。
文档编号C01B21/38GK201857261SQ20102054464
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者杨炎 申请人:四川久源机械制造有限公司