专利名称：一种连续熔硫釜自动放硫装置的制作方法
技术领域：
一种连续熔硫釜自动放硫装置技术领域[0001]本实用新型涉及到硫磺回收领域，具体指一种连续熔硫釜自动放硫装置。
技术背景[0002]现有的随着化工技术的发展及能源结构的调整，煤及重油已逐步成为化工行业 的主要原料。但煤和重油中所含的硫已经成为环境污染的一个主要来源，将原料中的硫 回收转化为硫磺是硫回收的一条主要工艺路线，也是环保要求的必然趋势。然而目前的 大多数硫磺生产工艺生产的硫磺仅为硫磺滤饼，要生产出商品级的硫磺则需要对生产的 硫磺滤饼进行熔硫精制。随着技术的发展，熔硫釜技术得到较大的提高，已由原来的间 歇熔硫已发展为连续熔硫，不仅提高了装置操作的自动化水平，同时大大降低了蒸汽的^^ 単.ο[0003]尽管现有的熔硫釜可实现连续进料及连续清液排出，但由于熔硫釜的工艺特点 及硫磺自身的物理特性，尚无一种比较合理的检测控制手段来完成对熔硫釜所产生的液 硫进行自动排放，目前熔硫釜中的液硫排放只能依靠工人的经验进行手动放硫，或者设 置定时开关定时放硫。但是由于装置工艺参数的波动，上述方法所排出的硫均会掺杂其 它物质，影响液硫的提纯质量。[0004]例如，授权公告号为CN201519576U的实用新型专利所公开的《一种过滤型智 控连续熔硫釜》，其是在放硫阀上设置定时自动开关或手动开关，通过自动开关或手动 开关与放硫阀的关联在排放提纯后的液硫。通过手动开关来控制液硫的排放，只能依靠 工人的经验进行手动放硫，需要操作人员时刻守候在熔硫釜旁边，定期排放熔硫釜产生 的液硫，不但操作人员的工作量大，而且可能将上层的清液排出，影响硫磺的品质。所 述的自动开关采用的是一种定时开关，间隔一定时间后自动开启。再有如授权公告号为 CN2823240Y的实用新型专利所公开的《熔硫釜》，其是在熔硫釜的釜体底部安装管状 加热器，并且在加热器的末端安装保温截止阀，通过保温截止阀来控制管状加热器的温 度。当加热器的温度超过硫熔融温度时，阀门自动打开放出熔融硫。该专利中在加热器 上设置保温截止阀，其作用是确保排出的硫磺得到彻底融化，并不能解决自动排硫或液 硫中夹带混合液的问题。发明内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能根据熔硫釜 釜体内液硫的存量自控排放液硫的连续熔硫釜自动放硫装置。[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该连续熔硫釜自动放硫装 置，包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，所述液 硫出口连接自控排硫阀，其特征在于所述釜体上设有测量釜体内物料温度的第一温度传 感器和第二温度传感器，并且第一温度传感器位于第二温度传感器的上方；第一温度传 感器和第二温度传感器的信号输出端连接控制模块的输入端，控制模块的输出端连接所3述的自控排硫阀。[0007]较好的，所述的第一温度传感器位于所述釜体的中部，所述的第二温度传感器 位于所述釜体的下部。这样可以在釜体内液硫积攒到一定量后再排出。[0008]更好的，所述釜体的下部呈锥形，釜体的上部呈大致的圆柱状；所述第一温度 传感器位于釜体下部和上部的交界位置，所述的第二温度传感器设置在与第一温度传感 器距离三分之一至二分之一釜体高度的位置处。[0009]与现有技术相比，本实用新型利用利用液硫及上层清液的温度梯度，在釜体上 设计了温度传感器，这样，在釜体内的液硫达到一定量时，由第一温度传感器将测得地 温度传递到控制模块，控制模块向自控排硫阀发出开发的指令，阀门打开，液硫自动排 放；第二温度传感器检测到清液的温度时，将温度信号传送到控制模块，控制模块控制 自控排硫阀关闭。达到了自动排放液硫并自动关闭自控排硫阀的目的，不但大大减轻了 操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清液或混合液也排出到液硫中影响硫 磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。
[0010]图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0012]如图1所示，该连续熔硫釜自动放硫装置包括[0013]釜体1，釜体1的下部呈大致的锥形，釜体1下部的高度约为釜体1总高度的三 分之一；釜体1的上部呈大致的圆柱形，釜体1上部的高度约占釜体1总高度的三分之 二。釜体1的上端设有硫磺浆液入口 2，釜体1的上部设有清液排出口 7。釜体1下部 和上部交界的位置处设有第二温度传感器4，第一温度传感器3设置在第二温度传感器4 的上方且距离第一温度传感器3且位于釜体1的中部，换言之，与第二温度传感器4之间 的距离约为釜体高度的三分之一。釜体1的下端设有液硫出口，该液硫出口通过排出管 道连接自控排硫阀5。第一温度传感器3和第二温度传感器4的信号输出端连接控制模块 6的输入端，控制模块的输出端连接自控排硫阀5。[0014]使用时，约0.3Mpa的硫磺浆液从连续熔硫釜的硫磺浆液入口 2送入釜体1内， 经熔硫釜夹套中低压蒸汽加热熔硫。由于熔融的液硫密度较大，液硫逐渐沉降至釜体底 部。釜体1内的液体分为三层上层为分离出的清液，其温度约90°C;下层为产生的液 硫，温度约140°C;中间为尚未分离的混合液，混合液的温度在100°C左右。随着熔硫的 进行，釜体1内的液硫也来越多，当液硫量达到第一温度传感器3的位置处时，处于上层 的清液从上部的清液排出口 7排出，此时第一温度传感器3测得的温度Tl即为液硫的熔 融温度140°C。控制模块6接收到该Tl温度信号后，控制自控排硫阀5打开，将液硫从 熔硫釜底部出口排出。随着液硫的排出，混合液及清液逐步下沉，待第二温度传感器4 检测到清液的温度T2时，控制模块6根据接收到的T2温度信号关闭自控排硫阀。[0015]该连续熔硫釜采用简捷实用的措施实现了液硫的自动排放，真正实现了连续熔 硫釜的“连续”所带来的装置自动化，大大减少了操作人员的工作量，更防止了由于人为操作时因误判而将杂质排入液硫储槽，从而保证了产品硫磺的品质。
权利要求1.一种连续熔硫釜自动放硫装置，包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设 置在釜体下端的液硫出口，所述液硫出口连接自控排硫阀，其特征在于所述釜体上设有 测量釜体内物料温度的第一温度传感器和第二温度传感器，并且第一温度传感器位于第 二温度传感器的上方；第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端连接控制模块的 输入端，控制模块的输出端连接所述的自控排硫阀。
2.根据权利要求1所述的连续熔硫釜自动放硫装置，其特征在于所述的第一温度传感 器位于所述釜体的中部，所述的第二温度传感器位于所述釜体的下部。
3.根据权利要求2所述的连续熔硫釜自动放硫装置，其特征在于所述釜体的下部呈 锥形，釜体的上部呈大致的圆柱状；所述第一温度传感器位于釜体下部和上部的交界位 置，所述的第二温度传感器设置在与第一温度传感器距离三分之一至二分之一釜体高度 的位置处。
专利摘要本实用新型涉及到一种连续熔硫釜自动放硫装置，其包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，所述液硫出口连接自控排硫阀，其特征在于所述釜体上设有测量釜体内物料温度的第一温度传感器和第二温度传感器，并且第一温度传感器位于第二温度传感器的上方；第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端连接控制模块的输入端，控制模块的输出端连接所述的自控排硫阀。与现有技术相比，本实用新型利用利用液硫及上层清液的温度梯度，实现了液硫的自动排放，不但大大减轻了操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清液或混合液也排出到液硫中影响硫磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。
文档编号C01B17/02GK201809165SQ20102054285
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月22日 优先权日2010年9月22日
发明者张丽, 张正懿, 张炜, 张薇, 李峰, 李晓黎, 杨培法, 王爱平, 章晨晖, 陈金锋, 黄习兵 申请人:中国石化集团宁波工程有限公司, 中国石化集团宁波技术研究院, 中国石油化工股份有限公司