专利名称：活性氧化镁高温卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活性氧化镁高温卸料装置。
背景技术：
轻质碳酸镁经过煅烧塔750°C 950，得到活性氧化镁，然后经分离进入活性氧化镁料仓(温度600°C左右)，经星型卸料器进入下一个工序。活性氧化镁的堆积密度0. Ig/ ml，这样轻的物质在经过星型卸料器时，虽然在起着关风机的作用，但是卸出的物料少于进入的物料，这样就造成因卸料不畅而导致停产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活性氧化镁高温卸料装置，其使得粉体的生产能够进行连续操作，减少劳动强度。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是活性氧化镁高温卸料装置， 包括有箱体，其特征在于箱体的上部设置有上进料口，上进料口的下方设置有上开合板，箱体的中部为存料仓，存料仓的下部设置有下开合板，上开合板通过上转轴一端与上拐臂相连，上转轴另一端连接有配重块，上拐臂与上滑轮相连接，下开合板通过下转轴一端与下拐臂相连，下转轴另一端连接有配重块，下拐臂与下滑轮相连接，上滑轮和下滑轮分别与偏心轮间歇接触，偏心轮通过输出轴与减速机及电机相连。本实用新型将星型卸料器改为双板式卸料器，即达到了关风机的目的，又可以实现连续卸料，不会因为氧化镁的堆积密度小于0. lg/ml，而影响卸料，不能连续生产的目的。
图1为本实用新型的活性氧化镁高温卸料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例详细的描述本实用新型。活性氧化镁高温卸料装置，包括有箱体，箱体的上部设置有上进料口 1，上进料口 1的下方设置有上开合板2，箱体的中部为存料仓，存料仓的下部设置有下开合板3，上开合板2通过上转轴4 一端与上拐臂6相连，上转轴4另一端连接有配重块5，上拐臂6与上滑轮7相连接，下开合板3通过下转轴一端与下拐臂相连，下转轴另一端连接有配重块，下拐臂与下滑轮相连接，上滑轮和下滑轮分别与偏心轮10间歇接触，偏心轮通过输出轴与减速机及电机相连。600°C堆积密度小于0. lg/ml的活性氧化镁，从进料口 1下来，进入上开合板2室空间(此时上开合板是开着的)直接进入下开合板3室空间(此时下开合板3是关着的)， 到5秒钟时，上开合板2关上，下开合板3打开，活性氧化镁物料在重力的作用下从出料口流出，进入下一道工序。[0010]当电机9转动时，由减速机8控制一定的转速比，带动偏心轮10，当偏心轮10到达高点时，上滑轮7被抬起，通过转轴的转动，打开上开合板2，当偏心轮转到低处时，在配重块5在重力作用下，通过转轴9的作用，自动关闭开上开合板2。下开合板3的动作是当偏心轮转动到另一方向时，开合板3的动作与上所述是相反方向的，也就是上开合板2开时，下开合板3是关的下开合板3关时，上开合板2开的， 如此反复。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型的范围内。
权利要求1.活性氧化镁高温卸料装置，包括有箱体，箱体的上部设置有上进料口(1)，上进料口 (1)的下方设置有上开合板O)，箱体的中部为存料仓，存料仓的下部设置有下开合板(3)， 上开合板( 通过上转轴(4) 一端与上拐臂(6)相连，上转轴(4)另一端连接有配重块(5)， 上拐臂(6)与上滑轮(7)相连接，下开合板C3)通过下转轴一端与下拐臂相连，下转轴另一端连接有配重块，下拐臂与下滑轮相连接，上滑轮和下滑轮分别与偏心轮(10)间歇接触， 偏心轮通过输出轴与减速机及电机相连。
专利摘要本实用新型涉及一种活性氧化镁高温卸料装置，包括有箱体，其不同之处在于箱体的上部设置有上进料口，上进料口的下方设置有上开合板，箱体的中部为存料仓，存料仓的下部设置有下开合板，上开合板通过上转轴一端与上拐臂相连，上转轴另一端连接有配重块，上拐臂与上滑轮相连接，下开合板通过下转轴一端与下拐臂相连，下转轴另一端连接有配重块，下拐臂与下滑轮相连接，上滑轮和下滑轮分别与偏心轮间歇接触，偏心轮通过输出轴与减速机及电机相连。本实用新型将星型卸料器改为双板式卸料器，即达到了关风机的目的，又可以实现连续卸料，不会因为氧化镁的堆积密度小于0.1g/ml，而影响卸料，不能连续生产的目的。
文档编号C01F5/06GK202054627SQ20112012494
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者方坤, 胡爱彬, 谢晓锋, 郭庆勇, 韩其伟 申请人:湖北德高镁业有限公司