专利名称：三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置。
背景技术：
三氯氢硅产品生产一般用工业硅粉和氯化氢气体在沸腾床式反应炉内反应生成。 原料工业硅粉的输送通常采用密相气流输送。但由于硅粉硬度高(莫氏硬度为7)，在气流输送时对输送管道和相关阀门磨损很严重。如果使用普通的碳钢管和普通金属密封阀门，在硅粉气流输送中极易被磨损，使用寿命短则一周，长不过三个月，经常会因管道或阀门管件损坏而导致停工。另外，碳钢管道磨损下来的狗会随硅粉一起进入反应系统，影响三氯氢硅合成。频繁停车检修，使三氯氢硅生产难易实现连续性，同时造成硅粉的浪费，增加生产成本。硅粉输送时，被加压后通过管道进入高位料仓，高位料仓体积小时，硅粉进入料仓时，得不到缓冲沉降，往往造成大量硅粉直接被除尘器抽走，增加了除尘器的负荷。而被除尘器吸附下来的硅粉，也只是由人工定期的排出，然后简单装袋回收，此种操作方法现场环境差，且硅粉回收不彻底，造成浪费。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，可以延长输送管道和阀门的使用寿命，减少停车次数，减少硅粉的浪费，减少环境污染， 实现三氯氢硅生产的连续性，降低生产成本。本实用新型的技术方案是以下述方法实现的，一种三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，包括硅粉发送仓，其中，硅粉发送仓的进料口连接有硅粉进料管道，硅粉进料管道上设有硅粉进料阀门，硅粉发送仓的出料口端设有硅粉发送仓出料阀，硅粉发送仓出料阀出口端连接有硅粉输送管道，硅粉输送管道上有管路进气阀，硅粉输送管道出口端连接有高位料仓，高位料仓的底部出口设有干燥器，干燥器连接有计量罐，计量罐连接有合成炉，高位料仓的侧面出口端还通过管道连接有除尘器，除尘器与干燥器之间设有硅粉回收管道，除尘器通过硅粉回收管道与干燥器连接， 管道上设有硅粉回收管道阀门，除尘器的出口设有排空阀，硅粉输送管道采用陶瓷内衬式复合钢管。硅粉发送仓的仓体上还分别设有氮气进气阀和补气阀。输送管道的出口端设有高位料仓进料阀。高位料仓和除尘器之间的管道上设有排气阀。硅粉进料阀门和硅粉发送仓出料阀均采用内衬陶瓷硬密封球阀。本实用新型技术方案的积极效果是本实用新型结构简单、不损害设备、安全可靠、安装拆卸方便，由于本实用新型硅粉输送管道采用陶瓷内衬式复合钢管、阀门采用内衬陶瓷硬密封球阀，及高位料仓的改造， 可以延长输送管道和阀门的使用寿命，减少停车次数，实现三氯氢硅生产的连续性，同时， 除尘器吸附下来的硅粉通过阀门回收到硅粉干燥器内，可以减少硅粉的浪费，减少环境污染，降低生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。由图1可以看出，本三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，包括硅粉发送仓 1，其中，硅粉发送仓1的进料口连接有硅粉进料管道，硅粉进料管道上设有硅粉进料阀门 9，硅粉发送仓1的仓体上还分别设有氮气进气阀8和补气阀12，硅粉发送仓1的出料口端设有硅粉发送仓出料阀10，硅粉发送仓出料阀10出口端连接有硅粉输送管道2，硅粉输送管道2上有管路进气阀11，硅粉输送管道2出口端连接有高位料仓3，输送管道2的出口端设有高位料仓进料阀13，高位料仓3的底部出口设有干燥器5，干燥器5连接有计量罐6，计量罐6有连接合成炉7，高位料仓3的侧面出口端还通过管道连接有除尘器4，管道上设有排气阀14，除尘器4与干燥器5之间设有硅粉回收管道，除尘器4通过硅粉回收管道与干燥器5连接，管道上设有硅粉回收管道阀门15，除尘器4的出口设有排空阀16，硅粉输送管道 2采用陶瓷内衬式复合钢管，硅粉进料阀门9和硅粉发送仓出料阀10均采用内衬陶瓷硬密封球阀。。使用时，硅粉通过硅粉进料阀门9被放入硅粉发送仓1内，通过氮气阀门8给硅粉发送仓1充氮气至0. 4Mpa以上。打开高位料仓3的排气阀14、高位料仓进料阀13。打开硅粉发送仓出料阀10、管路进气阀11、补气阀12，保持料仓内压力不低于0. 4Mpa，开始送料。 硅粉发送仓1内物料依次经出口管、硅粉输送管道2、到高位料仓3。高位料仓出气阀门14 与除尘器4相连，边上料边除尘，减少环境污染。除尘器吸附的细硅粉由硅粉回收管道阀门 15排出，废硅粉回收进干燥器5内继续使用。干燥器内硅粉根据生产需要间接放入硅粉计量罐6内，再根据合成炉压差将硅粉加入合成炉7内，参加反应生成三氯氢硅。
权利要求1.一种三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，包括硅粉发送仓(1)，其特征在于硅粉发送仓(1)的进料口连接有硅粉进料管道，硅粉进料管道上设有硅粉进料阀门(9)，硅粉发送仓(1)的出料口端设有硅粉发送仓出料阀(10)，硅粉发送仓出料阀(10)出口端连接有硅粉输送管道(2 )，硅粉输送管道(2 )上有管路进气阀(11)，硅粉输送管道(2 )出口端连接有高位料仓(3)，高位料仓(3)的底部出口设有干燥器(5)，干燥器(5)连接有计量罐(6)，计量罐(6 )连接有合成炉(7 )，高位料仓(3 )的侧面出口端还通过管道连接有除尘器(4 )，除尘器(4 )与干燥器(5 )之间设有硅粉回收管道，除尘器(4 )通过硅粉回收管道与干燥器(5 )连接，管道上设有硅粉回收管道阀门(15)，除尘器(4)的出口设有排空阀(16)，硅粉输送管道(2)采用陶瓷内衬式复合钢管。
2.根据权利要求1所述的三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，其特征在于硅粉发送仓(1)的仓体上还分别设有氮气进气阀(8 )和补气阀(12 )。
3.根据权利要求1所述的三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，其特征在于输送管道(2 )的出口端设有高位料仓进料阀(13 )。
4.根据权利要求1所述的三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，其特征在于高位料仓(3 )和除尘器(4 )之间的管道上设有排气阀(14 )。
5.根据权利要求1所述的三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，其特征在于硅粉进料阀门(9 )和硅粉发送仓出料阀(10 )均采用内衬陶瓷硬密封球阀。
专利摘要本实用新型公开了一种三氯氢硅生产过程中减少硅粉消耗的装置，包括硅粉发送仓，其中，硅粉发送仓的进料口连接有硅粉进料管道，硅粉发送仓的出料口端设有硅粉发送仓出料阀，硅粉发送仓出料阀出口端连接有硅粉输送管道，硅粉输送管道出口端连接有高位料仓，高位料仓的底部出口连接干燥器，硅粉干燥器连接计量罐，计量罐连接合成炉，高位料仓的侧面出口端还通过管道连接有除尘器，除尘器与干燥器之间设有硅粉回收管道。本实用新型结构简单、安全可靠、安装拆卸方便，由于本实用新型输送管道、阀门及高位料仓的改造，可以延长输送管道和阀门的使用寿命，减少停车次数，实现三氯氢硅生产的连续性，同时减少硅粉的浪费，减少环境污染，降低了生产成本。
文档编号C01B33/107GK202297152SQ20112036806
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张世斌, 王国正, 秦小勇, 董春青, 赵建桥, 韩江涛, 马盈利 申请人:河南尚宇新能源股份有限公司