专利名称：一种超大规格高功率石墨导电电极及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种导电电极，具体地说是涉及一种以石油焦为原料制作的超大规格高功率石墨导电电极，还涉及该电极的制备方法。
背景技术：
电极是一种圆柱形物体，是工业炼钢、硅等冶炼电炉的重要部件，通过电极将电能转化成热能进行高温冶炼。因此，电极要具有高取向性，高结晶性，高体积密度和优良的抗热震性，抗氧化性，高机械强度。目前，国内工业炉用的高功率石墨导电电极直径最大为800mm,长度最长不超过 2400mm,当用在截面积要求大于O. 5 m2的超大规格石墨导电电极的工业炉上时，就需要由多根直径小的高功率石墨导电电极拼接而成。这种拼接的电极强度低、热震稳定性差、导电率低、使用寿命短，使用寿命只有3年左右，造成企业使用成本高。
发明内容
本发明的任务是提供一种直径大，长度长，强度高，热震稳定性好，导电率高，使用寿命长，使用成本低，不用拼接的大规格石墨电极。还提供该电极的制备方法。为实现上述任务，本发明的技术解决方案为，一种大规格石墨电极，是由下述重量百分比的组分组成锻后石墨化石油焦19 mm 一11.2 mm颗粒料6%—8%,锻后石墨化石油焦11. 2 mm—6. 7mm颗粒料8%—12% ;锻后石墨化石油焦6. 7 mm—3. 4mm颗粒料10%—13% ； 锻后石墨化石油焦3. 4 mm一I. 7mm颗粒料8%—12% ;锻后石墨化石油焦I. 7 mm一O. 42mm颗粒料10% —15% ;煅后石墨化石油焦粉料200目32% — 37% ;高温改性浙青20% — 24%。所述超大规格高功率石墨导电电极的制备方法，包括原料破碎、筛分、配料、混捏、 压型、焙烧、石墨化、机械加工、成品，其混捏温度为165—185度，晾料温度为130—150度； 焙烧温度采用慢速曲线，最高温度为1200度，出炉温度控制在200度以下；石墨化采用慢速曲线来控制炉温上升速度，最高温度达到3300度。本发明具有直径大，长度长，强度高，热震稳定性好，导电率高，使用寿命长，使用成本低，不用拼接的优点。本发明与普通规格电极性能指标比较
权利要求
1.一种超大规格高功率石墨导电电极，是由下述重量百分比的组分组成煅后石墨化石油焦19 mm一11.2 mm颗粒料6%—8%,煅后石墨化石油焦11. 2 mm一6. 7mm颗粒料8%— 12% ;锻后石墨化石油焦6. 7 mm一3. 4mm颗粒料10%—13% ;锻后石墨化石油焦3. 4 mm一 I. 7_颗粒料8% —12% ;煅后石墨化石油焦I. 7 mm—O. 42mm颗粒料10% —15% ;煅后石墨化石油焦粉料200目32% — 37% ;高温改性浙青20% — 24%。
2.—种权利要求I所述超大规格高功率石墨导电电极的制备方法，包括原料破碎、筛分、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机械加工、成品，其特征在于混捏温度为165—185度， 晾料温度为130—150度；焙烧温度采用慢速曲线，最高温度为1200度，出炉温度控制在 200度以下；石墨化采用慢速曲线来控制炉温上升速度，最高温度达到3300度。
全文摘要
本发明公开了一种以石油焦为原料制作的超大规格高功率石墨导电电极及其制备方法。是由下述重量百分比组分组成煅后石墨化石油焦颗粒料19mm—11.2mm6%—8%，11.2mm—6.7mm8%—12%，6.7mm—3.4mm10%—13%，3.4mm—1.7mm8%—12%，1.7mm—0.42mm10%—15%，粉料200目32%—37%，高温改性沥青20%—24%。按常规工艺制作，其混捏温度为165—185度，晾料温度为130—150度；焙烧温度采用慢速曲线，最高温度为1200度，出炉温度控制在200度以下；石墨化采用慢速曲线来控制炉温上升速度，最高温度达到3300度。具有直径大，长度长，强度高，热震稳定性好，导电率高，使用寿命长，使用成本低，不用拼接的优点。
文档编号C01B31/04GK102583355SQ20121006417
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者康佩晶, 李振晨 申请人:三门峡三键炭材料科技有限公司