一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法
【专利摘要】一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法，将生产铁青铜复合粉的含亚铁离子废液依次进行曝气处理、加氢氧化钠溶液搅拌均匀、加絮凝剂沉淀、压滤；将压滤后所得滤液进行沉淀，沉淀所得滤液加酸调至pH5～9后排放，沉淀所得滤渣与压滤后的滤渣合并；再将滤渣依次进行焙烧、球磨、筛分、淘洗、离心机过滤脱水，离心机过滤脱除的水经沉淀达标排放，离心机过滤脱水所得固体物经烘干、破碎、筛分得到铁红产品；所述焙烧温度为580～630℃、时间为2～3小时，所述球磨控制粒径0.040mm以内，淘洗时间为5～8小时。
【专利说明】一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用含高浓度亚铁离子的废液生产铁红的方法，具体涉及一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法。
【背景技术】
[0002]铁青铜粉、铜包铁粉的生产原理是利用铁粉、硫酸铜水溶液在一定的酸度条件下进行的一个化学置换反应，Fe + Cu2+ — Fe2+ + Cu，在这一个反应过程中，会产生大量的含高浓度亚铁离子的废液。
[0003]通常处理是将所产生的大量含高浓度亚铁离子的废液，加入石灰进行中和含高浓度亚铁离子的废液中的酸后，经过压滤机压滤，滤渣倾倒填埋。
[0004]综上所述，通常在铁青铜粉、铜包铁粉的生产中产生的大量含铁废渣被倾倒填埋，既影响环境、又浪费了铁资源。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法。
[0006]本发明目的通过如下技术方案实现:
一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法，其特征在于:将生产铁青铜复合粉的含亚铁离子废液依次进行曝气处理、加氢氧化钠溶液搅拌均匀、加絮凝剂沉淀、压滤；将压滤后所得滤液进行沉淀，沉淀所得滤液加酸调至PH5~9后排放，沉淀所得滤渣与压滤后的滤渣合并；再将滤渣依次进行焙烧、球磨、筛分、淘洗、离心机过滤脱水，离心机过滤脱除的水经沉淀达标排放，离心机过滤脱水所得固体物经烘干、破碎、筛分得到铁红产品。
[0007]上述焙烧温度为580~630°C、时间为2~3小时，所述球磨控制粒径0.040mm以内，淘洗时间为5~8小时。
[0008]本发明生产方法通过加入液碱(NaOH)替代现有技术常用的石灰(CaO)中和含高浓度亚铁离子的废液中的酸；高浓度亚铁离子经过曝气鼓风将二价铁离子部分氧化成三价铁离子，再加入液碱、加入絮凝剂，产生氢氧化铁沉淀，进压滤机压滤；压滤机压滤后的压滤渣主要成分为Fe(OH)3、Fe(OH)2及含S、Na盐；进焙烧炉焙烧后，进行球磨、筛分、淘洗、过滤、烘干、破碎、筛分得到铁红产品(Fe2O3)15在研发过程中发现，压滤后的氢氧化铁、氢氧化亚铁等滤渣为纳米级颗粒大小，同时还含有S、Na等盐杂质，所得铁红产品不能满足相关的性能要求。发明人通过上述各步骤的配合处理，特别将所述的焙烧处理与所述球磨、淘洗等特定处理的结合，所得铁红产品的纯度≥95%，粒径大小≤0.040mm，使得生产的铁红产品完全满足了市场需求。 [0009]本发明具有如下有益效果:
本发明方法有效利用了生产铁青铜复合粉的废液，生产得到有价值的铁红产品，实现了资源的循环综合利用、变废为宝。【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本
【发明内容】
对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0011]实施例1
一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法，是将生产铁青铜复合粉的含亚铁离子废液依次进行曝气处理、加氢氧化钠溶液搅拌均匀、加絮凝剂沉淀、压滤；将压滤后所得滤液进行沉淀，沉淀所得滤液加酸调至pH5~7后排放，沉淀所得滤渣与压滤后的滤渣合并；再将滤渣依次进行焙烧、球磨、筛分、淘洗、离心机过滤脱水，离心机过滤脱除的水经沉淀达标排放，离心机过滤脱水所得固体物经烘干、破碎、筛分得到铁红产品；所述焙烧温度为580~590°C、时间为2~3小时，所述球磨控制粒径0.040mm以内，淘洗时间为5~6小时。
[0012]以上所得铁红产品的纯度97%~98%，粒径大小< 0.040mm，使得生产的铁红产品完全满足了市场需求。其有效利用了生产铁青铜复合粉的废液，生产得到有价值的铁红产品，实现了资源的循环综合利用、变废为宝。
[0013]
实施例2
一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法，是将生产铁青铜复合粉的含亚铁离子废液依次进行曝气处理 、加氢氧化钠溶液搅拌均匀、加絮凝剂沉淀、压滤；将压滤后所得滤液进行沉淀，沉淀所得 滤液加酸调至PH7~9后排放，沉淀所得滤渣与压滤后的滤渣合并；再将滤渣依次进行焙烧、球磨、筛分、淘洗、离心机过滤脱水，离心机过滤脱除的水经沉淀达标排放，离心机过滤脱水所得固体物经烘干、破碎、筛分得到铁红产品；所述焙烧温度为610~630°C、时间为2~3小时，所述球磨控制粒径0.040mm以内，淘洗时间为7~8小时。
[0014]以上所得铁红产品的纯度95%~96%，粒径大小≤0.040mm,使得生产的铁红产品完全满足了市场需求。其有效利用 了生产铁青铜复合粉的废液，生产得到有价值的铁红产品，实现了资源的循环综合利用、变废为宝。
【权利要求】
1.一种利用生产铁青铜复合粉的废液生产铁红的方法，其特征在于:将生产铁青铜复合粉的含亚铁离子废液依次进行曝气处理、加氢氧化钠溶液搅拌均匀、加絮凝剂沉淀、压滤；将压滤后所得滤液进行沉淀，沉淀所得滤液加酸调至PH5~9后排放，沉淀所得滤渣与压滤后的滤渣合并；再将滤渣依次进行焙烧、球磨、筛分、淘洗、离心机过滤脱水，离心机过滤脱除的水经沉淀达标排放，离心机过滤脱水所得固体物经烘干、破碎、筛分得到铁红产品O
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述焙烧温度为580~630°C、时间为2~3小时，所述球磨控制粒径0.`040mm以内，淘洗时间为5~8小时。
【文档编号】C01G49/06GK103864152SQ201210546713
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】向敏, 孟庆芳, 曾明军 申请人:重庆华浩冶炼有限公司