专利名称：液压反拉式提纯炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于多晶硅提纯领域，特别涉及一种用于多晶硅材料初级纯化的装置。主要用于采用冶金法生产提纯多晶硅的前期阶段。可将含硅量98%-99%的金属硅提纯至99. 9-99. 99%，用于生产多晶硅作为原料。
背景技术：
在高纯金属硅的生产过程中，经常使用真空定向凝固炉，用于排除金属硅中的杂质。常规的炉型由于设计上的缺陷，在生产实践中产生诸多不便，且造价昂贵。
发明内容本项技术提出一种新型的真空定向凝固炉结构，它具有操作简单，占地空间小，热 场分布均匀等特点，其主要由液压油缸、保温炉壁、保温坩埚壁、坩埚、轨道车底盘、炉底托盘、吹气搅拌管、送料管道、入水口等组成，其主要特征是液压油缸吊在炉体上部的上拉结构。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，在结构上将液压顶升系统安装在炉体外侧上端，空出炉体下部位置使炉底盘车自由通过炉体底部，炉底运行运行位置由安装在炉体两侧的导柱控制，使炉底位置运行准确，增强了炉体的密封性能。冷却水盘安装在炉体车上的底部，坩埚采用耐火材料砌筑在水盘之上，从而保证了坩埚的散热良好，使得硅锭可以有效的均匀的进行热扩散，以提高产品质量。此种结构的炉型具有如下一些优点。I.炉外仅吊液压油缸，降低了炉体的总高度，由于是4个液压油缸同时拉升炉底，增强了炉底的着力点，使得炉底升降平稳、位置准确。2.炉内坩埚增加保温层和防污染内衬，使得坩埚内硅水的温度可长久保持，并有效的防止了材料的污染。3.水循环系统安装在炉底车之上，坩埚彻筑在水盘之上，并能够随炉底车同时升降，保证了散热效果。4.吹气、投料、搅拌系统由炉体项部插入，便于观察和计量。以上种种保证了此种炉型在硅提纯作业中操作方便，节约能源，提高质量，增加产量。
图I为本实用新型的结构简图。图中I.液压油管2.保温炉壁3.保温坩埚壁4.鼓捣车底盘5.炉底托盘6.吹气搅拌管7.送料管道8.入水口
具体实施方式
[0013]一种液压反拉式硅提纯炉，由液压油缸1，保温炉壁2、保温坩埚壁3、坩埚、轨道车底盘4、炉底托盘5、吹气搅拌管6、送料管道7、入水口 8等组成。将中频炉或矿热炉中流出的硅水直接倒入炉底盘车上的 坩埚内，将炉底连同坩埚一起升入炉内，在热液状态下进行真空搅拌，之后再进行通水冷却，定向凝固，可生产出硅量99. 99%的金属娃,且成本很低。
权利要求1.一种液压反拉式提纯炉，由液压油缸、保温炉壁、保温坩埚壁、坩埚、轨道车底盘、炉底托盘、吹气搅拌管、送料管道、入水口等组成；其特征是液压油缸吊在炉体上部的上拉结构。
2.根据权利要求I所述的液压反拉式提纯炉，其特征在于使用耐火材料彻筑的组合式坩埚。
专利摘要本实用新型属于多晶硅生产设备技术领域，特别涉及一种液压反拉式提纯炉，由液压油缸、保温炉壁、保温坩埚壁、坩埚、轨道车底盘、炉底托盘、吹气搅拌管、送料管道、入水口等组成；液压油缸吊在炉体上部的上拉结构。将中频炉或矿热炉中流出的硅水直接倒入炉底盘车上的坩埚内，将炉底连同坩埚一起升入炉内，在热液状态下进行真空搅拌，之后再进行通水冷却，定向凝固，可生产出硅量99.99％的金属硅，且成本很低。
文档编号C01B33/037GK202558645SQ20122007960
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者朱春玲, 张忠义 申请人:朱春玲, 青海大盛硅业有限公司