专利名称：浓硝酸生产中酸性气体处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理装置，具体地说是一种浓硝酸生产中酸性气体处理装置。
背景技术：
目前，在浓硝酸生产中，稀硝酸和硝酸镁混合后在硝酸镁加热器中加热蒸发，无法把全部的硝酸都蒸发出来，因此造成稀硝酸镁中含有少量即O. 1%以下的硝酸。这使得稀硝酸镁溶液经硝酸镁蒸发器蒸发浓缩时蒸出的酸性气体含硝酸量在3 5%左右，该酸性气体经间接冷凝器冷凝后，进入镁尾水槽，其酸性成份除一少部分可以回稀硝酸吸收塔回收利用外，其余大部分只能利用碱和石子进行中和后排放。这不仅增加了损耗，而且还增加了 处理费用，同时也对环境构成污染。
实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种浓硝酸酸性气体处理装置，以解决现有的处理装置成本高、酸性成份不能全部回收利用、造成环境污染的问题。本实用新型是这样实现的浓硝酸酸性气体处理系统包括酸性气体精馏塔、与酸性气体精馏塔塔顶的蒸汽口流体连通的间接冷凝器、与间接冷凝器流体相通的镁尾水槽以及与酸性气体精馏塔下口流体连通的冷却器、与所述冷却器流体连通的塔尾水槽；所述镁尾水槽的出水管有两个分支，一分支通向稀硝酸装置中吸收塔塔顶加水管，另一分支通向所述酸性气体精馏塔的顶部；所述塔尾水槽的出水管通向稀硝酸吸收塔的塔板内。本实用新型的酸性气体精馏塔与硝酸镁蒸发器相接，来自硝酸镁蒸发器的温度为13(T140°C的硝酸蒸汽经酸性气体精馏塔精馏，得到的塔顶蒸汽经间接冷凝器冷凝得到的冷却水硝酸含量在O. 03%以下，该冷却水一部分通向所述酸性气体精馏塔塔顶使用；剩余部分能通向稀硝酸装置中吸收塔塔顶的加水管，代替原来的吸收塔塔顶所使用的脱盐水使用。经酸性气体精馏塔精馏后，底部得到的酸性水的浓度可达12 - 15%，这部分酸性水可以加入到稀硝酸装置中吸收塔的相应浓度的塔板中利用。从而实现稀硝酸镁溶液经硝酸镁蒸发器蒸发浓缩时蒸出的酸性气体的全部回收。本实用新型回收后的酸性水全部回用到稀硝酸吸收塔中，另外，使用本系统后，也节约了稀硝酸吸收塔的脱盐水用量，还节约了现有技术中用于中和酸性水的碱的用量。本实用新型实现了浓硝酸生产的污水零排放，具有很好的环境效益和经济效益。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
图I所示，浓硝酸酸性气体处理系统包括酸性气体精馏塔I、与酸性气体精馏塔塔顶的蒸汽口流体连通的间接冷凝器5、与间接冷凝器5流体相通的镁尾水槽4以及与酸性气体精馏塔I下口流体连通的冷却器2、与所述冷却器2流体连通的塔尾水槽3。酸性气体精馏塔I与硝酸镁蒸发器6相接。所述镁尾水槽的出水管有两个分支，一分支通向稀硝酸装置中吸收塔塔顶加水管，另一分 支通向所述酸性气体精馏塔的顶部；所述塔尾水槽3的出水管通向稀硝酸吸收塔的塔板内。
权利要求1.一种浓硝酸生产中酸性气体处理装置，其特征在于包括酸性气体精馏塔(I)、与酸性气体精馏塔塔顶的蒸汽口流体连通的间接冷凝器(5)、与间接冷凝器(5)流体相通的镁尾水槽(4)以及与酸性气体精馏塔(I)下口流体连通的冷却器(2)、与所述冷却器(2)流体连通的塔尾水槽(3);所述镁尾水槽的出水管有两个分支，一分支通向稀硝酸装置中吸收塔塔顶加水管，另一分支通向所述酸性气体精馏塔的顶部；所述塔尾水槽(3)的出水管通向稀硝酸吸收塔的塔板内。
专利摘要本实用新型公开了浓硝酸生产中酸性气体处理装置，其结构包括酸性气体精馏塔、与酸性气体精馏塔塔顶的蒸汽口流体连通的间接冷凝器、与间接冷凝器流体相通的镁尾水槽以及与酸性气体精馏塔下口流体连通的冷却器、与所述冷却器流体连通的塔尾水槽；所述镁尾水槽的出水管有两个分支，一分支通向稀硝酸装置中吸收塔塔顶加水管，另一分支通向所述酸性气体精馏塔的顶部；所述塔尾水槽的出水管通向稀硝酸吸收塔的塔板内。本实用新型实现了浓硝酸生产的污水零排放，具有很好的环境效益和经济效益。
文档编号C01B21/42GK202482067SQ201220087500
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者李广乾, 李庆青 申请人:河北冀衡赛瑞化工有限公司