专利名称：钛白粉回转窑专用尾气管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转窑配套部件，具体涉及一种钛白粉回转窑专用尾气管道。
技术背景钛白粉的煅烧生产工艺大致如下首先将过滤得到的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体进料端，即高端，同时出料端的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、脱硫及晶型转化。经900°C以上高温进行脱水、脱硫及晶型转化后的水解二氧化钛借助倾斜的窑体，既沿其圆周方向翻滚又沿其轴向(从高端向低端)移动，不断完成脱水、脱硫及晶型转化，最终从回转窑的出料端出来，而尾气进入设置在进料端的灰箱，再通过尾气管道进入洗涤塔处理。现有尾气管道多采用碳钢管，尾气进入该段钢管前，温度为200-30(TC，进入该段钢管受到冷却后产生大量冷凝酸，造成大量粉尘在该段管道内堆积，不但导致排气阻碍，而且容易发生腐蚀，平均每一月就必停产一天掏料，严重影响了正常的生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止冷凝积灰、且不易堵塞的钛白粉回转窑尾气管道。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钛白粉回转窑专用尾气管道，包括有钢管管道主体，所述钢管管道主体外侧由内向外依次设置有石棉保温层、泡沫保温层和铝箔层。采用上述技术方案的钛白粉回转窑专用尾气管道具有如下优点钢管管道主体外侧由内向外依次设置有石棉保温层、泡沫保温层和铝箔层，使得尾气在通过管道时保持较高的温度，尾气中的气态水不凝结，也不会与酸性气体形成酸，管道内壁光滑，这有效避免了因冷凝形成的管道积灰，使得管道清灰频率将至半年以上，此外也避免了冷凝酸对管道的腐蚀，降低了对于管道材质的抗腐蚀要求。作为优选方案，为了保证尾气管道的保温效果，同时降低保温材料的成本，限定所述的石棉保温层厚度为5 15mm。作为优选方案，根据实验情况的最好结果，限定所述的石棉保温层厚度为10_。
图I是本实用新型实施例钛白粉回转窑专用尾气管道的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明如图I所示，本实用新型提供一种钛白粉回转窑专用尾气管道，包括有钢管管道主体1，钢管管道主体I外侧由内向外依次设置有石棉保温层2、泡沫防护层3和铝箔层4，石棉保温层2的厚度为IOmm,泡沫防护层3的厚度为5mm。根据当地的气温条件，石棉保温层厚度可以在5 15mm间调整。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实 用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.钛白粉回转窑专用尾气管道，包括有钢管管道主体，其特征在于所述钢管管道主体外侧由内向外依次设置有石棉保温层、泡沫保温层和铝箔层。
2.根据权利要求I所述的钛白粉回转窑专用尾气管道，其特征在于所述的石棉保温层厚度为5 15mm。
3.根据权利要求I所述的钛白粉回转窑专用尾气管道，其特征在于所述的石棉保温层厚度为10mm。
专利摘要本实用新型涉及一种回转窑配套部件，具体涉及一种钛白粉回转窑专用尾气管道；包括有钢管管道主体，其特征在于所述钢管管道主体外侧由内向外依次设置有石棉保温层、泡沫保温层和铝箔层；采用本实用新型技术方案的钛白粉回转窑专用尾气管道，可以防止冷凝积灰、且不易堵塞。
文档编号C01G23/08GK202580492SQ20122019722
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者吴幼奇, 周勇, 范林, 熊勇 申请人:重庆新华化工有限公司