专利名称：氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，属于化工设备领域。
背景技术：
氯化亚砜是一种重要的有机合成氯化剂，如醇类羟基的氯化、羧酸的氯化、酸酐的氯化、有机磺酸或硝基化合物的氯置换。制造酰基氯化物，还可以用于闭环反应和贝克曼转位。(摘自《无机盐工业手册》第二版，天津化工研究院编P601)常用的适合工业化生产的氯化亚砜的合成方法有三种⑴三氧化硫法五氯化磷与三氧化硫反应，生成氯化亚砜和三氯氧磷，该路线工艺 简单，但因氯化亚砜和三氯氧磷分离难度大，产品不容易提纯。⑵氯磺酸法以氯化锑等为催化剂，使一氯化硫和氯气、氯磺酸反应，该法工艺复杂，技术落后，物耗大，污染严重。⑶二氧化硫法较先进的工艺路线，氯气、二氯化硫和二氧化硫在活性碳作催化剂的条件下，发生反应生成氯化亚砜，该工艺简单、投资少、产品纯度高，目前国内大多采用这种工艺。氯化亚砜合成釜是一个列管式固定反应床，管程装有催化剂活性炭，壳程装有导热油，氯化亚砜合成反应在180-300°C下进行，是一个可逆的放热反应，生成热为-197. 48KJ/mol。随着反应的进行，反应物料的温度会逐渐提高，利用导热油的自然循环或强制循环，保证固定床反应器内上下温度均匀。从反应器出来的粗品氯化亚砜温度在250-300 V左右，现有的已公开的技术中未见有利用这部分余热的报道。
发明内容根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，利用粗品氯化亚砜的余热，加热气体反应物，实现能源循环利用，降低反应成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，其特征在于包括换热器和列管式固定反应床，换热器管程通过管路连接列管式固定反应床上端的气体入口，列管式固定反应床下端的物料出口通过管路连接换热器壳程进口。所述的换热器壳程出口通过管路连接氯化亚砜粗品储罐。汽化后的氯气经计量后进入二氯化硫合成釜，从脱重塔塔釜来的一氯化硫通过计量后也流入二氯化硫合成釜，氯气与一氯化硫按150:0. 25(液)的比例，在70°C -92°c下发生反应，生成二氯化硫。从汽化器来的二氧化硫温度约为20_45°C，经计量后和上述物料按C12 S02 S2C12为150:100:0. 25的比例混合，混合后温度约为50°C _90°C，进入本发明所述的列管式换热器，与从氯化亚砜合成釜来的温度为250°C -300°C的粗品进行热交换，温度升高至80°C _180°C后进合成釜，在反应温度为180°C -300°C，压力为O. IOMPa-O. 25MPa下生成氯化亚砜粗品。本实用新型的有益效果是通过反应器出来的粗品氯化亚砜温度，来加热反应的气体，这样实现了产品余热的利用，实现了能量的循环利用，降低反应成本，提高了产品竞争力，同时本设备结构简单，便于维护和保养。
图I为本实用新型的结构示意图；图中I为换热器；2为列管式固定反应床；3为氯化亚砜粗品储罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图I所示，本实用新型包括换热器I和列管式固定反应床2，换热器I管程通过管路连接列管式固定反应床2上端的气体入口，列管式固定反应床2下端的物料出口通过管路连接换热器I壳程进口。换热器I壳程出口通过管路连接氯化亚砜粗品储罐3。
权利要求1.一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，其特征在于包括换热器(I)和列管式固定反应床(2)，换热器(I)管程通过管路连接列管式固定反应床(2)上端的气体入口，列管式固定反应床(2 )下端的物料出口通过管路连接换热器(I)壳程进口。
2.根据权利要求I所述的氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，其特征在于所述的换热器(I)壳程出口通过管路连接氯化亚砜粗品储罐(3 )。
专利摘要本实用新型涉及一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置，属于化工设备领域，其特征在于包括换热器和列管式固定反应床，换热器管程通过管路连接列管式固定反应床上端的气体入口，列管式固定反应床下端的物料出口通过管路连接换热器壳程进口。通过反应器出来的粗品氯化亚砜温度，来加热反应的气体，这样实现了产品余热的利用，实现了能量的循环利用，降低反应成本，提高了产品竞争力，同时本设备结构简单，便于维护和保养。
文档编号C01B17/45GK202705040SQ20122027800
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者张善民, 李云永, 王加荣, 王荣海, 时亮, 李志忠 申请人:山东凯盛新材料股份有限公司