专利名称：一种生产聚合氯化铝用反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其是涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜。
背景技术：
聚合氯化铝(PAC)是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等。由于分子结构大，吸附力强，凝集力强，形成的絮体大，沉降快，投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中。 国内生产PAC的方法有许多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有(1)单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；(2)含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；(3)铝盐化合物(如三氯化铝、铝酸钙、硫酸铝等)；(4)粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产PAC产品。现有的聚合氯化铝的酸溶法生产常采用反应釜，生产时向反应釜中加入盐酸、含铝物料、盐基度调节剂、水等化学反应物。粘土矿、铝土矿中的有效成分一般不能直接溶于酸，往往先加入碱性溶剂(如CaCO3)，在高温条件下进行固相烧结反应，使其得到活化，其中的Al2O3转型为易溶成分铝酸钙粉，由于所用铝酸钙粉原料中含有较多成分复杂的矿物杂质，且其本身是碱性，生产聚合氯化铝过程中通常渣子含量大，生产时粘度大，在反应釜的底部易出现沉积层，而目前向反应釜中加水的方式是从反应釜的上部加入，对反应釜底部物料的稀释作用有限，不利于物料的反应，原料利用率低，能耗高。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、有利于物料反应，提高原料利用率、节能的生产聚合氯化铝用反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供的生产聚合氯化铝用反应釜，采取的基本技术方案是生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体；安装于釜体上端口处的上盖；安装于上盖中部的搅拌装置；位于上盖上的加料口、蒸汽管入口、进酸管口、酸雾吸收口 ；安装于釜体底部的卸料管，釜体的下部具有清水加入管。优选地，生产聚合氯化铝用反应釜的清水加入管与所述卸料管连接。使用时清水通过卸料管反冲至反应釜内，完成向反应釜内加水、并同时冲洗卸料管，底部的反应物浆。优选地，生产聚合氯化铝用反应釜的清水加入管的一端位于釜体之外，清水加入管位于釜体内部分具有多个加水支管。位于釜体内部分可以设置成直线状、环状、正多边形状等，可使加入的水在浆料内分布更加均匀。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的上盖上还具有测温管口。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的底部卸料管具有卸料阀。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的底部具有坡度，坡向卸料管口，保障反应釜内的物料能够流完。[0011]进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的釜体内壁还固定有至少一块挡流板。当有多块挡流板时，挡流板基本在釜体内壁均匀布置。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的上盖还具有供搅拌桨通过的搅拌桨口。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的搅拌装置的搅拌器具有至少两层搅拌桨，相邻两层搅拌桨的伸展方向相互垂直。在不冲突的情况下，前述优选或改进方案可单独或合并实施。本实用新型带来的有益效果提供的生产聚合氯化铝用反应釜的下部具有清水加入管，清水从下部加入反应釜内，对沉积在反应釜底部的铝酸钙粉渣具有冲洗和稀释作用，降低了铝酸钙粉投加时的反应沉降速度，使铝酸钙粉渣重新参与反应，提高了铝酸钙粉利用率，以及减少了反应罐中积泥板结。加快扩散反应进程，降低能耗，减少废渣的排出量。
`[0016]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为本实用新型实施例I反应釜的结构示意图；图2为本实用新型实施例2反应釜的结构示意图；图3为实施例I和2反应釜的的上盖结构示意图。
具体实施方式
实施例I :如图I和图3所示的生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体I ;安装于釜体上端口处的上盖13 ;安装于上盖13中部的搅拌装置3 ;位于上盖13上的加料口 8、蒸汽管入口 9、进酸管口 2、酸雾吸收口 10、测温管口 11、供搅拌桨通过的搅拌桨口 4 ;安装于釜体底部的卸料管6，卸料管6安装有卸料阀(图中未示出)，釜体I的下部具有清水加入管7，清水加入管7在卸料阀和釜体I之间与卸料管6连接，釜体I的内壁还均匀固定有四块挡流板12，搅拌装置3的搅拌器5具有两层搅拌桨，两层搅拌桨均呈水平方向布置，但伸展方向相互垂直，一层向左右伸展，另一层向前后伸展。工作时，清水从下部加入反应釜内，对沉积在卸料管6和反应釜I底部的铝酸钙粉渣具有冲洗和稀释作用。实施例2 :如图2所示的生产聚合氯化铝用反应釜，在实施例I的基础上，清水加入管7的一端位于釜体I外，位于釜体I内部分设置成直线状，具有多个加水支管，可使加入的水在浆料内分布更加均匀。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体(I);安装于釜体(I)上端口处的上盖(13);安装于上盖(13)中部的搅拌装置(3);位于上盖(13)上的加料口(8)、蒸汽管入口(9)、进酸管口(2)、酸雾吸收口(10);安装于釜体底部的卸料管(6)，其特征在于釜体(I)的下部具有清水加入管(7)。
2.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于所述清水加入管(7)与所述卸料管(6)连接。
3.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于所述清水加入管(7)的一端位于釜体(I)之外,清水加入管(7)位于釜体内部分具有至少一个加水支管。
4.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于所述上盖(13)上还具有测温管口(11)。
5.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于底部卸料管(6)具有卸料阀。
6.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于釜体底部具有坡度，坡向卸料管口，保障反应釜内的物料能够流完。
7.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于釜体内壁还固定有至少一块挡流板(12)。
8.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于所述上盖还具有供搅拌桨通过的搅拌桨口(4)。
9.根据权利要求I所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于所述搅拌装置(3)的搅拌器(5)具有至少两层搅拌桨，相邻两层搅拌桨的伸展方向相互垂直。
专利摘要一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体(1)；安装于釜体(1)上端口处的上盖(13)；安装于上盖(13)中部的搅拌装置(3)；位于上盖(13)上的加料口(8)、蒸汽管入口(9)、进酸管口(2)、酸雾吸收口(10)；安装于釜体底部的卸料管(6)，釜体(1)的下部具有清水加入管(7)。清水从下部加入反应釜内，对沉积在反应釜底部的铝酸钙粉渣具有冲洗和稀释作用，使得这部分物料重新参与反应，从而提高原料的利用率，加快扩散反应进程，降低能耗，减少废渣的排出量。
文档编号C01F7/56GK202688003SQ20122031032
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘雄杰, 彭力军 申请人:怀化市骏源精细化工有限公司