专利名称：用稻壳灰提取物生产水玻璃的方法
技术领域：
本发明提出的是用稻壳灰生产水玻璃的方法。
背景技术：
东三省年产水稻为50亿公斤，水稻有15%的是稻壳，稻壳燃烧后产生15%左右稻壳灰。稻壳灰有60%为二氧化娃。东三省就产稻壳7.5亿公斤,这些稻壳燃烧后可生成稻壳灰1.125亿公斤，东三省这些稻壳灰中含有二氧化硅二氧化硅六千七百五十万公斤。稻壳灰到处堆放不仅占地，它所含的碱性氧化物与水会变成碱，也会污染水源。随着我国硅石(二氧化硅)的大量开采，高品位的硅石矿愈来愈少，加之开采费用不断提高。回收稻壳灰中的二氧化硅显得愈来愈重要。从经济效益上分析也是合理的。但是稻壳灰中的二氧化硅常常含有细沙。直接使用也不是很理想。我们把它做成水玻璃。把细沙从水玻璃中分离出来。我们不仅得到了产品。也消耗了稻壳灰。这个过程即保护环境，又有经济效益。开发前景广阔。
发明内容
本发明提出利用稻壳灰提取物生产水玻璃的方法。它的分离和反应过程主要是通过已下方法完成的。水洗工序、过 滤工序、酸洗工序、二次水洗工序、过滤工序、二次水洗工序、加料工序、反应工序、过滤工序。本发明的具体方案为:
水洗工序
将稻壳灰加到烧杯中加入蒸馏水，灰、水比例为1:10(质量比)。充分搅拌10分钟。洗去盐类及易溶与水的金属氧化物。过滤工序
将上述物质倒入布氏漏斗中过滤，滤液是碳酸盐和碱性氧化物。滤饼是二氧化硅和氧化物。酸洗工序
将滤饼收集在杯中，加入适量的3%盐酸水溶液，洗去镁、铝等氧化物；
过滤工序
将上述物质倒入布氏漏斗中过滤，滤饼是二氧化硅，滤液是氯化镁和氯化铝及盐酸(可返回3可循环使用)。二次水洗、过滤工序
将滤饼用水洗至pH=6.5时过滤。滤液可循环使用，滤饼是二氧化硅。加料工序
将二氧化娃加入高压反应爸中，加入18%氢氧化钠。盖紧上盖。反应工序
打开搅拌器，控制100转/分，打开加热器。控制温度为12(T180°C，反应时间2 4小时。反应结束。过滤工序
将上述液体放入100目的分样筛中过滤。分离出细沙和未反应的二氧化硅，滤液就是水玻璃。
图1是本发明提出的是用稻壳灰生产水玻璃的方法工序流程图。
具体实施例方式水洗工序
将稻壳灰80克加到1000晕升烧杯中加入800晕升蒸懼水,充分搅拌10分钟。洗去盐类及易溶与水的金属氧化物。过滤工序
将上述物质倒入布氏漏斗中过滤，滤液是碳酸盐和碱性氧化物。滤饼是二氧化硅和氧化物。酸洗工序
将滤饼收集在杯中，加入适量的3%盐酸水溶液200毫升，洗去镁、铝等氧化物。过滤工序
将上述物质倒入布氏漏斗中过滤，滤饼是二氧化硅，滤液是氯化镁和氯化铝及盐酸(可返回3可循环使用)。二次水洗、过滤工序
将滤饼用水洗至pH=6.5时过滤。滤液可循环使用，滤饼是二氧化硅。加料工序
将70克二氧化硅加入一升高压反应釜中,加入20%氢氧化钠溶液400毫升。盖紧上盖。反应工序
打开搅拌器，控制100转/分，打开加热器。控制温度为160±5°c，反应4小时后实验结束。过滤工序
将上述液体放入100目的分样筛中过滤。 分离出细沙和未反应的二氧化硅，滤液就是水玻璃。
权利要求
1.水洗工序 将稻壳灰加到烧杯中加入蒸馏水，灰、水比例为1:10(质量比)，充分搅拌10分钟，洗去盐类及易溶与水的金属氧化物。
2.过滤工序 将上述物质倒入布氏漏斗中过滤，滤液是碳酸盐和碱，滤饼是二氧化硅和氧化物。
3.酸洗工序 将滤饼收集在杯中，加入适量的3%盐酸水溶液，洗去镁、铝等氧化物。
4.过滤工序 将上述物质倒入布氏漏斗中过滤，滤饼是二氧化硅，滤液是氯化镁和氯化铝及盐酸(可返回3可循环使用)。
5.二次水洗、过滤工序 将滤饼用水洗至pH=6.5时过滤，滤液可循环使用，滤饼是二氧化硅。
6.加料工序 将二氧化娃加入高压反应爸中，加入18%氢氧化钠,盖紧上盖。
7.反应工序 打开搅拌器，控制100转/分，打开加热器，控制温度为12(Tl80°C，反应时间2 4小时，反应结束。
8.过滤工序 将上述液体放入100目的分样筛中过滤，分离出细沙和未反应的二氧化硅，滤液就是水玻璃。
全文摘要
东三省年产水稻约50亿公斤，水稻有15%的是稻壳，稻壳燃烧后产生15%左右稻壳灰。稻壳灰有60%为二氧化硅。东三省就产稻壳7.5亿公斤，这些稻壳燃烧后可生成稻壳灰1.125亿公斤，东三省这些稻壳灰中含有二氧化硅六千七百五十万公斤。稻壳灰到处堆放不仅占地，它所含的碱性氧化物与水会变成碱，也会污染水源。随着我国硅石(二氧化硅)的大量开采，高品位的硅石矿愈来愈少，加之开采费用不断提高。回收稻壳灰中的二氧化硅显得愈来愈重要。用稻壳灰提取物生产水玻璃的方法是通过水洗、过滤、酸洗、加料、反应等完成的，它不仅消耗了稻壳灰，也保护环境，同时产生经济效益，开发前景广阔。
文档编号C01B33/32GK103213997SQ20131008514
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者王景峰, 张强, 蒋云霞 申请人:吉林化工学院