专利名称：一种pu软泡顶衬的湿法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PU软泡顶衬的湿法生产工艺，具体地说是一种用于安装在 汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用的PU软泡顶衬的湿法生产工艺，属于
汽车内饰件制造技术领域。
背景技术：
汽车内饰件一般安装于汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来 越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车 的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也 越来越高。在现有技术中，顶衬的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶
颈，制约着顶衬的发展。现有顶衬通常是采用复合PU板材直接成型，该种成型 工艺主要存在着以下问题1、吸音指标达不到要求；2、产品刚性差，尤其是 长尺寸的产品易下垂、折裂；3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种吸音性能好、刚性 大、不易下垂折断、质量轻的PU软泡顶衬的湿法生产工艺，而且该生产过程没 有有害物质产生。
按照本发明提供的技术方案，所述PU软泡顶衬的湿法生产工艺包含如下歩
骤
(a) 、滚胶采用滚胶机在PU顶衬基体上下表面进行滚胶，滚胶机速度控 制在35~40转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在0.4 0.6mm， PU顶衬 基体上下表面的每个单面上胶量控制在150 170g/m2;通过PU上胶起到顶衬 的刚性作用。
(b) 、玻璃纤维洒落采用切割机切割玻璃纤维，在步骤a的PU顶衬基 体的上下表面的每个单面均匀洒落切割好的玻璃纤维，PU顶衬基体的上下表面 的每个单面的玻璃纤维的洒落量控制在卯 110g/m2 (最好为范围)，再在洒落有 玻璃纤维的PU顶衬基体的上下表面依次覆盖上无纺布和PE胶膜，制得PU顶 衬半成品；这些原材料组合在一起具有一定的支撑作用。
(c) 、压制成型将步骤b的PU顶衬半成品在模具内进行压制成型，压制 成型时上模温度控制在130 140°C，压制成型时下模温度控制在130~140°C， 成型压力控制在65~75kgf/cm2，成型时间控制在50~55sec，制得压制成型半 成品；通过加热模具的压制后使顶衬的基材成型，同时将胶水充分反应后满足 汽车内饰气味的要求。
(d)、冷却定型将步骤C的压制成型半成品进行冷却至常温，使其定型;
定型是考虑整车的装配性，通过冷却定型满足顶衬尺寸的装配要求，零件不易变 形。
(e) 、面料贴合在步骤d冷却定型后的半成品的下表面上贴覆装饰面料，
然后将该半成品置于模具内加温加压贴合，贴合时上模温度控制在80~90'C， 贴合时下模温度控制在80~90°C,贴合压力控制在45~55 kgf/cm2，贴合时间 控制在30 35sec;通过面料的复合达到表面外观的一个要求。
(f) 、冷却定型将经过步骤e面料贴合过的半成品冷却至常温，使其定
型；定型是考虑整车的装配性，通过冷却定型满足顶衬尺寸的装配要求，零件不 易变形。
(g) 、水刀切割将经过步骤f冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割 水压控制在40000 50000psi，切割气压控制在4.0 6.0kg/cm2。以保证零件按 照设计的要求完成可以满足装配的尺寸要求。
(h) 、附件安装将步骤g切割的半成品安装上附件即为成品，在安装附 件时控制保压时间10-15 sec，开合时间《20 sec;
步骤a中的胶水采用水基型的胶水。是通过空气反应的一种胶水，完全满 足气味的要求，无有害物质。
步骤d的冷却时间控制在45~55sec;
步骤e中所述的装饰面料选用经编面料或针刺无纺布。按照客户市场的要 求选用不同的装饰面料，经编面料大方，档次高。而针刺无纺布易清洗。 步骤f的冷却时间控制在45~55 sec。
通过本发明的方法制得的顶衬重量可大大降低，满足了整车轻量化设计的 要求，产品的刚性好，可使近3米长的产品，不会折断、下垂，而且整个生产 过程没有有害物质产生。
具体实施例方式
实施例1
生产上海通用型号为Epsilon II的顶衬，顶衬规格为1850X1500mm。 该顶衬的生产工艺如下
(a) 、滚胶采用滚胶机在PU顶衬基体上下表面进行滚胶，滚涂胶水为水 基型的胶水，滚胶机速度控制在35转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在 0.4mm， PU顶衬基体上、下表面的每个单面上胶量控制在150g/m2;
(b) 、玻璃纤维洒落采用切割机切割玻璃纤维，在步骤a的PU顶衬基 体的上下表面的每个单面均匀洒落切割好的玻璃纤维，PU顶衬基体的上下表面 的每个单面的玻璃纤维的洒落量控制在90g/m2 (最好为范围)，再在洒落有玻璃 纤维的PU顶衬基体的上下表面依次覆盖上无纺布和PE胶膜，制得PU顶衬半 成品；
(C)、压制成型将步骤b的PU顶衬半成品在模具内进行压制成型，压制 成型时上模温度控制在13(TC，压制成型时下模温度控制在13(TC，成型压力控 制在65kgf/cm2，成型时间控制在50sec (秒)，制得压制成型半成品；
(d) 、冷却定型将步骤C的压制成型半成品进行冷却至常温，使其定型;
(e) 、面料贴合在步骤d冷却定型后的半成品的下表面上贴覆装饰面料， 然后将该半成品置于模具内加温加压贴合，贴合时上模温度控制在80°C，贴合 时下模温度控制在80°C，贴合压力控制在45 kgf/cm2，贴合时间控制在30 sec (秒)；
(f)、冷却定型将经过步骤e面料贴合过的半成品冷却至常温，使其定
型；
'(g)、水刀切割将经过步骤f冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割
水压控制在40000psi，切割气压控制在4.0kg/cm2。
(h)、附件安装将步骤g切割的半成品安装上附件即为成品，附件安装
时控制保压时间为1(M5sec (秒)，开合时间为《20sec (秒); 用该顶衬与配件组装形成的装置具有如下性能参数
1. 阻燃性能满足GMW3232，< 100mm/min
2. 声学性能满足GMW14189,并已通过PATAC的鉴定
3. 光照色牢度满足ISO105-B06的要求，测试结果《3级
4. 气味满足GMW3025的要求，测试结果》6级
5. 耐磨性满足GMW1423的要求，经过300次的循环后表面外观^6级。 实施例2
生产上海通用型号为D16的顶衬，顶衬规格为1900X 1450mm 该顶衬的生产工艺如下
(a) 、滚胶采用滚胶机在PU顶衬基体上下表面进行滚胶，滚涂胶水为水 基型的胶水，滚胶机速度控制在40转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在 0.6mm, PU顶衬基体上、下表面的每个单面上胶量控制在170g/m2;
(b) 、玻璃纤维洒落采用切割机切割玻璃纤维，在步骤a的PU顶衬基 体的上下表面的每个单面均匀洒落切割好的玻璃纤维，PU顶衬基体的上下表面 的每个单面的玻璃纤维的洒落量控制在110g/m2，再在洒落有玻璃纤维的PU顶 衬基体的上下表面依次覆盖上无纺布和PE胶膜，制得PU顶衬半成品；
(c) 、压制成型将步骤b的PU顶衬半成品在模具内进行压制成型，压制 成型时上模温度控制在14(TC，压制成型时下模温度控制在140'C，成型压力控 制在75kg化m2，成型时间控制在55sec，制得压制成型半成品；
(d) 、冷却定型将步骤c的压制成型半成品进行冷却至常温，使其定型， 冷却时间控制在45 sec;
(e) 、面料贴合在步骤d冷却定型后的半成品的下表面上贴覆经编面料， 然后将该半成品置于模具内加温加压贴合，贴合时上模温度控制在90°C，贴合 时下模温度控制在90°C ，贴合压力控制在55 kgf/cm2，贴合时间控制在35 sec;
(f) 、冷却定型将经过步骤e面料贴合过的半成品冷却至常温，使其定 型，冷却时间控制在55sec。
(g) 、水刀切割将经过步骤f冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割 水压控制在50000psi，切割气压控制在6.0kg/cm2。
(h) 、附件安装将步骤g切割的半成品安装上附件即为成品，附件安装 时控制保压时间为10 15sec，开合时间《20sec。
用该顶衬与配件组装形成的装置具有如下性能参数
1. 阻燃性能满足GMW3232， <100mm/min
2. 声学性能满足GMW14189,并已通过PATAC的鉴定
3. 光照色牢度满足ISO105-B06的要求,测试结果《3级
4. 气味满足GMW3025的要求，测试结果^6级
5. 耐磨性满足GMW1423的要泉经过300次的循环后表面外观^6级 实施例3
生产上海通用型号为D51的顶衬，顶衬规格为2100X1450mm。 该顶衬的生产工艺如下
(a) 、滚胶采用滚胶机在PU顶衬基体上下表面进行滚胶，滚涂胶水为水 基型的胶水，滚胶机速度控制在38转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在 0.5mm， PU顶衬基体上、下表面的每个单面上胶量控制在160g/m2;
(b) 、玻璃纤维洒落采用切割机切割玻璃纤维，在步骤a的PU顶衬基 体的上下表面的每个单面均匀洒落切割好的玻璃纤维，PU顶衬基体的上下表面 的每个单面的玻璃纤维的洒落量控制在100g/m2 (最好为范围)，再在洒落有玻 璃纤维的PU顶衬基体的上下表面依次覆盖上无纺布和PE胶膜，制得PU顶衬 半成品；
(c) 、压制成型将步骤b的PU顶衬半成品在模具内进行压制成型，压制 成型时上模温度控制在135°C，压制成型时下模温度控制在135°C，成型压力 控制在70kgf/cm2，成型时间控制在52sec，制得压制成型半成品；
(d) 、冷却定型将步骤c的压制成型半成品进行冷却至常温，使其定型， 冷却时间控制在50sec;
(e) 、面料贴合在步骤d冷却定型后的半成品的下表面上贴覆针刺无纺
布，然后将该半成品置于模具内加温加压贴合，贴合时上模温度控制在
80~90°C，贴合时下模温度控制在85。C，贴合压力控制在50 kgf/cm2，贴合时间 控制在33 sec;
(f) 、冷却定型将经过步骤e面料贴合过的半成品冷却至常温，使其定
型，冷却时间控制在50sec;
(g) 、水刀切割将经过步骤f冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割 水压控制在45000psi，切割气压控制在5.0kg/cm2。
(h) 、附件安装将步骤g切割的半成品安装上附件即为成品，附件安装 时保压时间控制在10~15 sec，开合时间《20 sec;
用该顶衬与配件组装形成的装置具有如下性能参数
1. 阻燃性能满足GMW3232， <100mm/min。
2. 声学性能满足GMW14189，并已通过PATAC的鉴定。
3. 光照色牢度满足ISO105-B06的要求，测试结果《3级。
4. 气味满足GMW3025的要求，测试结果^6级。
5. 耐磨性满足GMW1423的要泉经过300次的循环后表面外观》6级。
权利要求
1、一种PU软泡顶衬的湿法生产工艺，其特征是该工艺包含如下步骤(a)、滚胶采用滚胶机在PU顶衬基体上下表面进行滚胶，滚胶机速度控制在35～40转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在0.4～0.6mm，PU顶衬基体上、下表面的每个单面上胶量控制在150～170g/m2；(b)、玻璃纤维洒落采用切割机切割玻璃纤维，在步骤a的PU顶衬基体的上下表面的每个单面均匀洒落切割好的玻璃纤维，PU顶衬基体的上下表面的每个单面的玻璃纤维的洒落量控制在90～110g/m2，再在洒落有玻璃纤维的PU顶衬基体的上下表面依次覆盖上无纺布和PE胶膜，制得PU顶衬半成品；(c)、压制成型将步骤b的PU顶衬半成品在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在130～140℃，压制成型时下模温度控制在130～140℃，成型压力控制在65～75kgf/cm2，成型时间控制在50～55sec，制得压制成型半成品；(d)、冷却定型将步骤c的压制成型半成品进行冷却至常温，使其定型；(e)、面料贴合在步骤d冷却定型后的半成品的下表面上贴覆装饰面料，然后将该半成品置于模具内加温加压贴合，贴合时上模温度控制在80～90℃，贴合时下模温度控制在80～90℃，贴合压力控制在45～55kgf/cm2，贴合时间控制在30～35sec；(f)、冷却定型将经过步骤e面料贴合过的半成品冷却至常温，使其定型；(g)、水刀切割将经过步骤f冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在40000～50000psi，切割气压控制在4.0～6.0kg/cm2；(h)、附件安装将步骤g切割的半成品安装上附件即为成品。保压时间10～15sec，开合时间≤20sec。
2、 根据权利要求1所述的一种PU软泡顶衬的湿法生产工艺，其特征在于: 步骤a中的胶水采用水基型的胶水。
3、 根据权利要求1所述的一种PU软泡顶衬的湿法生产工艺，其特征在于 步骤d的冷却时间控制在45~55 sec。
4、 根据权利要求1所述的一种PU软泡顶衬的湿法生产工艺，其特征在于: 步骤e中所述的装饰面料选用经编面料或针刺无纺布。
5、 根据权利要求1所述的一种PU软泡顶衬的湿法生产工艺，其特征在于: 步骤f的冷却时间控制在45~55sec。
全文摘要
本发明涉及一种PU软泡顶衬的湿法生产工艺，该工艺包括滚胶、玻璃纤维洒落、压制成型、冷却定型、面料贴合、冷却定型、水刀切割与附件安装各步骤，通过本发明的方法制得的顶衬重量可大大降低，满足了整车轻量化设计的要求，产品的刚性好，可使近3米长的产品，不会折断、下垂，而且整个生产过程没有有害物质产生。
文档编号B60R13/02GK101337526SQ20081002200
公开日2009年1月7日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者刘明春 申请人:刘明春