专利名称：水泥湿法窑的节能装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种水泥湿法窑的节能改造设备，特别是一种水泥湿法窑的节能装置，经过改造后的水泥湿法窑节能装置能够大幅度的节能降耗，并且提高回转窑的台时产量。
二背景技术：
目前，国内外所有水泥湿法窑都是将搅拌好的生料料浆直接送入窑内，而这种生料料浆的含水量一般都在35％左右，入窑后，里面的大量水分都要靠窑内的热量将水分完全蒸发，从而消耗大量的煤，电等能源。随着煤、电等能源价格的上涨，直接影响水泥的制造成本，所以节能降耗已经逐渐成为水泥制造行业所面对的主要矛盾。
三
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有水泥湿法窑生产耗能大的缺点而研制的一种水泥湿法窑的节能装置，该装置所采用的技术方案是将水泥生料料浆在入窑前对其进行脱水，将含水35％左右的生料料浆变成含水18％左右的生料泥团，然后将生料泥团送入窑中，由于生料料浆中的水分大量的减少，所以入窑后，消耗的能量也相应减少。这种水泥湿法窑的节能装置是将生料管1接在盘式真空过滤机2上，盘式真空过滤机2上接有出水管3和卸料管4；卸料管4接在双轴搅拌机5上，双轴搅拌机5与下料管6相连；下料管6接在刮板输送机7上，刮板输送机7接入回转窑9内；回转窑9内的窑尾无链区垂挂或环挂有链条8。该节能装置的积极效果是它可以大幅度的降低生料料浆中的含水量，变生料料浆入窑为生料泥团入窑，从而减少窑内的热量损失，达到节能降耗之目的。
四
图1是本实用新型的安装结构示意图。
五具体实施方式
如图1所示，生料管1接在盘式真空过滤机2上，含水35％左右的生料料浆沿生料管1进入盘式真空过滤机2中，盘式真空过滤机2的过滤过程是借助于负压作用在过滤表面两侧的压力差，使生料料浆中的固相颗粒与水分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使水流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成泥团，过滤表面两侧的压力差由水环式真空泵所产生的负压来维持。工作时，盘式真空过滤机2中的过滤盘旋转，在过滤区，过滤盘浸没在生料料浆中，真空泵产生的负压使生料泥团形成，在干燥区，生料泥团继续脱水，使水分降低，在吹落区，形成的生料泥团被压缩空气吹落。盘式真空过滤机2上接有出水管3和卸料管4；在盘式真空过滤机2中将生料料浆分离出来的水沿出水管3流出，可以继续回收再利用，形成的含水18％左右的生料泥团进入卸料管4中，卸料管4接在双轴搅拌机5上，双轴搅拌机5与下料管6相连；下料管6接在刮板输送机7上，刮板输送机7接入回转窑9内；这样，生料泥团就经过卸料管4进入双轴搅拌机5中，再经下料管6进入刮板输送机7中，由刮板输送机7将含水18％左右的生料泥团送入回转窑9中。根据窑内的衬板结构来确定回转窑9内的窑尾无链区链条8的垂挂(或环挂)形式，因为在改造前，进入回转窑9中的是含水35％左右的生料料浆，所以流动性好，生料料浆可以越过窑尾无链区进入回转窑9中的链区。现在含水18％左右的生料泥团流动性就比较差，不能越过窑尾无链区，所以要在窑尾无链区垂挂(或环挂)链条8，在回转窑9的转动下，依靠链条8的重力作用对生料泥团产生推动力，使生料泥团沿回转窑9的窑身方向移动，从而可以大幅度的降低生料料浆中的含水量，变生料料浆入窑为生料泥团入窑，进而减少窑内的热量损失，达到节能降耗之目的。
权利要求1.一种水泥湿法窑的节能装置，包括生料管(1)、双轴搅拌机(5)和下料管(6)相连，下料管(6)接在刮板输送机(7)上，其特征是生料管(1)接在盘式真空过滤机(2)上，盘式真空过滤机(2)上接有出水管(3)和卸料管(4)，卸料管(4)接在双轴搅拌机(5)上，双轴搅拌机(5)与下料管(6)相连；下料管(6)接在刮板输送机(7)上，刮板输送机(7)接入回转窑(9)内；回转窑(9)内的窑尾无链区挂有链条(8)。
2.根据权利要求1所述的水泥湿法窑的节能装置，其特征是回转窑(9)内的窑尾无链区垂挂有链条(8)。
3.根据权利要求1所述的水泥湿法窑的节能装置，其特征是回转窑(9)内的窑尾无链区环挂有链条(8)。
专利摘要一种适用于水泥湿法窑的节能装置，它能将水泥生料料浆在入窑前对其进行脱水，将含水35％左右的生料料浆变成含水18％左右的生料泥团，然后将生料泥团送入窑中，由于生料料浆中的水分大量的减少，所以入窑后，消耗的能量也相应减少。其特征是生料管1接在盘式真空过滤机2上，盘式真空过滤机2上接有出水管3和卸料管4；卸料管4接在双轴搅拌机5上，双轴搅拌机5与下料管6相连；下料管6接在刮板输送机7上，刮板输送机7接入回转窑9内；回转窑9内的窑尾无链区挂有链条8。该装置可以大幅度的降低生料料浆中的含水量，变生料料浆入窑为生料泥团入窑，从而减少窑内的热量损失，达到节能降耗之目的，并且提高回转窑的台时产量。
文档编号F26B5/04GK2694192SQ20042001067
公开日2005年4月20日 申请日期2004年4月20日 优先权日2004年4月20日
发明者刘芳 申请人:刘芳