利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，操作为：对氯丁橡胶生产产生的废盐水进行净化处理除去废盐水中有机物和杂质金属离子，对净化处理后的废盐水进行中和处理，中和处理后加入碳酸氢铵溶液进行反应、反应后结晶析出碳酸氢钠并回收，将回收的碳酸氢钠溶解后与氧化钙进行反应、过滤除去碳酸钙即可制得烧碱溶液。通过对废盐水进行净化处理和中和处理，然后加入碳酸氢氨进行反应，这样就可以将废盐水中的钠离子分离出来，亦即结晶分离的碳酸氢钠，然后再将碳酸氢钠与氧化钙加水反应后生成烧碱，从而实现对废盐水的处理，同时制得的烧碱可以用于他用，节约烧碱的生产成本和实现氯丁橡胶的清洁生产。
【专利说明】利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧碱生产领域，具体涉及一种利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺。
【背景技术】
[0002]氯丁橡胶是合成橡胶的重要品种，不但具有优异的耐光照、耐老化、耐曲绕、耐酸碱、耐臭氧、耐燃烧、耐热和耐油性能，还具有良好的力学性能，其综合性能是天然橡胶和其他合成橡胶无法比拟的，在国防、交通、建筑、轻工和军工等领域具有广泛的应用。
[0003]目前，生产氯丁橡胶的方法主要有电石乙炔法和丁二烯法，其中电石乙炔法是将电石与水发生反应生成乙炔，乙炔发生加成生成乙烯基乙炔，然后在再CuCl和盐酸溶液的作用下发生氯化生成氯丁二烯单体，氯丁二烯单体发生聚合反应生成氯丁橡胶。丁二烯法是对丁二烯进行氯化后进行异构化，然后脱氯化氢、聚合生成氯丁橡胶。两种方法得到的氯丁橡胶的质量基本相同，但丁二烯法的投资远远超过电石乙炔法，且投资回收周期长，因此我国主要采用乙炔电石法生产氯丁橡胶。但是乙炔电石法和丁二烯法在生产过程中都会产生大量的废盐水进行处理。目前，对于废盐水处理主要是蒸馏浓缩法和生化降解法，这两种方法，前者的能耗大，成本高，后者处理周期长，需对废盐水进行稀释后在进行处理，整个废液的处理量大。
[0004]因此有必要提供一种能够对氯丁橡胶生产过程中产生的废盐水进行有效处理的方法，其可有效的对废盐水进行快速处理，且成本低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的方法，其可有效处理氯丁橡胶生产中产生的废盐水进行处理，处理周期短，且成本低。
[0006]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为:一种利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，具体操作为:对氯丁橡胶生产产生的废盐水进行净化处理除去废盐水中有机物和杂质金属离子，对净化处理后的废盐水进行中和处理，中和处理后加入碳酸氢铵溶液进行反应、反应后结晶析出碳酸氢钠并回收，将回收的碳酸氢钠溶解后与氧化隹丐进行反应、过滤除去碳酸钙即可制得烧碱溶液。
[0007]本方案中通过对氯丁橡胶生产中产生的废盐水首先进行净化处理和中和处理，然后加入碳酸氢氨进行反应，这样就可以将废盐水中的钠离子分离出来，亦即结晶分离的碳酸氢钠，然后再将碳酸氢钠与氧化钙加水反应后生成烧碱，从而实现对废盐水的处理，同时制得的烧碱可以用于他用或作为氯丁橡胶的生产原料，节约烧碱的生产成本和实现氯丁橡胶的清洁生产。
[0008]进一步的方案为:
[0009]所述的对废盐水进行净化处理包括向废盐水中加入过量的碳酸钠溶液进行沉淀反应，然后进行粗过滤除去废盐水中的沉淀杂质，然后在进行膜过滤除去废盐水中的有机物杂质。
[0010]废盐水加入碳酸氢铵进行反应、结晶过滤后的氯化铵溶液用于生产尿素。
[0011]中和反应是加入盐酸溶液与废盐水中过量未反应的碳酸钠进行反应。
[0012]所用的碳酸氢铵溶液的浓度为10?15%，反应的温度为20?25°C。
[0013]中和处理后还向其中加入氯化钠溶解直至废盐水饱和。
[0014]过滤除去的碳酸钙回收后煅烧成氧化钙用于与碳酸氢铵反应。
[0015]在实现本发明目的的基础上，通过上述具体方案进一步进行实施，其可更好的对废盐水进行处理，制取得到烧碱。同时，本申请中选取的氧化钙、碳酸氢铵、碳酸钠等原料易于得到，价格低廉，因此可有效可有效的对氯丁橡胶中产生的废盐水进行处理，处理周期短，且成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的生产流程图；
【具体实施方式】
[0017]以下通过【具体实施方式】来对本发明作进一步说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
[0018]实施例1:
[0019]向露天放置的废盐水中加入过量的碳酸钠溶液进行沉淀反应，直至溶液呈无色透明态，然后进行粗过滤除去废盐水中生成的沉淀杂质，然后再对粗过滤后的废盐水溶液进行膜过滤以除去废盐水中的有机物杂质。
[0020]初步净化后加入盐酸溶液进行中和处理调节PH至7左右，同时除去过量未反应的碳酸钠，中和反应后再向废盐水溶液中加入氯化钠进行溶解，制得饱和的废盐水溶液，然后加入质量浓度为10%的碳酸氢铵溶液在20°c下进行反应、反应后结晶析出碳酸氢钠并回收，将回收的碳酸氢钠溶解后与氧化1丐、与水反应生成氢氧化?丐溶液进行反应，过滤除去碳酸钙即可制得烧碱溶液。
[0021]实施例2
[0022]向露天放置的废盐水中加入过量的碳酸钠溶液进行沉淀反应，直至溶液呈无色透明态，然后进行粗过滤除去废盐水中生成的沉淀杂质，然后再对粗过滤后的废盐水溶液进行膜过滤以除去废盐水中的有机物杂质。
[0023]初步净化后加入盐酸溶液进行中和处理调节PH至7左右，同时除去过量未反应的碳酸钠，中和反应后再向废盐水溶液中加入氯化钠进行溶解，制得饱和的废盐水溶液，然后加入质量浓度为15%的碳酸氢铵溶液在25°C下进行反应、反应后结晶析出碳酸氢钠并回收，将回收的碳酸氢钠溶解后与氧化?丐与水反应生成氢氧化I丐溶液进行反应、过滤除去碳酸钙即可制得烧碱溶液。
[0024]实施例3
[0025]向露天放置的废盐水中加入过量的碳酸钠溶液进行沉淀反应，直至溶液呈无色透明态，然后进行粗过滤除去废盐水中生成的沉淀杂质，然后再对粗过滤后的废盐水溶液进行膜过滤以除去废盐水中的有机物杂质。
[0026]初步净化后加入盐酸溶液进行中和处理调节PH至7左右，同时除去过量未反应的碳酸钠，中和反应后再向废盐水溶液中加入氯化钠进行溶解，制得饱和的废盐水溶液，然后加入质量浓度为13%的碳酸氢铵溶液在22°C下进行反应、反应后结晶析出碳酸氢钠并回收，将回收的碳酸氢钠溶解后与氧化?丐与水反应生成氢氧化I丐溶液进行反应、过滤除去碳酸钙即可制得烧碱溶液。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，具体操作为:对氯丁橡胶生产产生的废盐水进行净化处理除去废盐水中有机物和杂质金属离子，对净化处理后的废盐水进行中和处理，中和处理后加入碳酸氢铵溶液进行反应、反应后结晶析出碳酸氢钠并回收，将回收的碳酸氢钠溶解后与氧化钙进行反应、过滤除去碳酸钙即可制得烧碱溶液。
2.如权利要求1所述的利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，其特征在于:所述的对废盐水进行净化处理包括向废盐水中加入过量的碳酸钠溶液进行沉淀反应，然后进行粗过滤除去废盐水中的沉淀杂质，然后在进行膜过滤除去废盐水中的有机物杂质。
3.如权利要求1所述的利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，其特征在于:废盐水加入碳酸氢铵进行反应、结晶过滤后的氯化铵溶液用于生产尿素。
4.如权利要求2所述的利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，其特征在于:中和反应是加入盐酸溶液与废盐水中过量未反应的碳酸钠进行反应。
5.如权利要求2所述的利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，其特征在于:所用的碳酸氢铵溶液的浓度为10?15%，反应的温度为20?25°C。
6.如权利要求1所述的利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，其特征在于:中和处理后还向其中加入氯化钠溶解直至废盐水饱和。
7.如权利要求1所述的利用氯丁橡胶生产产生的废盐水生产烧碱的工艺，其特征在于:过滤除去的碳酸钙回收后煅烧成氧化钙用于与碳酸氢铵反应。
【文档编号】C01D1/22GK104230043SQ201310244869
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】李秋田 申请人:天津市汉沽合佳化工有限责任公司