基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法，其包括定量加料机、整形主机、超微分级机、第一卸料阀、三通换向阀、第一脉冲除尘器、第二卸料阀和第一引风机，所述定量加料机、三通换向阀都与整形主机连接，所述第一卸料阀位于超微分级机和三通换向阀之间，所述超微分级机与第一脉冲除尘器连接，所述第一脉冲除尘器位于第二卸料阀和第一引风机之间。本发明采用粉碎加整形的综合工艺进行低转速、长时间的整形，经整形后的成品具有比表面积较小、振实密度较高、成品得率较高等优点。
【专利说明】基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种整形装置及其加工处理方法，特别是涉及一种基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法。
【背景技术】
[0002]为了提高石墨的循环稳定性和比容量，工业上都把石墨通过整形做成类球形，使石墨的电性能得到提闻。 [0003]目前，国内现有的石墨球形化设备都采用带内置分级轮的微粉机作为主机，多采用几台或十几台串联的生产工艺，能耗高、成品得率低，尤其对人造石墨的整形效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法，其采用低转速、长时间的整形，经整形后的成品具有比表面积较小、振实密度较高、成品得率较高等优点。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种基于分级机的石墨球形生产装置，包括定量加料机、整形主机、超微分级机、第一卸料阀、三通换向阀、脉冲除尘器、第二卸料阀和第一引风机，所述定量加料机、三通换向阀都与整形主机连接，所述第一卸料阀位于超微分级机和三通换向阀之间，所述超微分级机与第一脉冲除尘器连接，所述第一脉冲除尘器位于第二卸料阀和第一引风机之间。
[0006]上述的基于分级机的石墨球形生产装置，其中，所述超微分级机包括分级磨机、集料器、第三卸料阀、第四卸料阀、第二脉冲除尘器和第二引风机，所述分级磨机与集料器连接，所述集料器与第二脉冲除尘器连接，所述第三卸料阀位于集料器的下方，所述第四卸料阀位于第二脉冲除尘器的下方，所述第二脉冲除尘器与第二引风机连接。
[0007]上述的基于分级机的石墨球形生产装置，其中，所述分级磨机还与一个进料斗连接。
[0008]上述的基于分级机的石墨球形生产装置，其中，所述整形主机为卧式整形主机，所述卧式整形主机包括锤头和外部齿圈，所述锤头为圆柱形或方形，所述外部齿圈为圆弧形齿圈或矩形齿圈。
[0009]本发明是为解决上述技术问题还提供一种基于分级机的石墨球形生产装置的加工处理方法，其中，包括如下步骤:a)提供石墨原料经定量加料机均匀地加入整形主机；b)经过整形后进入超微分级机，成品颗粒通过第一卸料阀经三通换向阀再次进入整形主机，依次不断循环，物料被不断修磨整形，直至符合要求为止；c)将整形产生的颗粒通过超微分级机中的分级出粒径为8~25um的微细颗粒，进入第一脉冲除尘器通过第二卸料阀排出；d)整形I~30分钟后，三通换向阀切换至放料状态排出成品。
[0010]本发明的积极进步效果在于:本发明提供的基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法，采用粉碎加整形的综合工艺进行低转速、长时间的整形，经整形后的成品具有比表面积较小、振实密度较高、成品得率较高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明基于分级机的石墨球形生产装置的结构示意图；
[0012]图2为本发明的石墨球形生产装置中分级机超微分级机结构示意图。
[0013]图中:
[0014]I定量加料机 2整形主机 3超微分级机
[0015]4第一卸料阀5三通换向阀 6第一脉冲除尘器
[0016]7第二卸料阀8第一引风机 31分级磨机
[0017]32集料器33第三卸料阀 34第四卸料阀
[0018]35第二脉冲除尘器 36第二引风机 37进料斗
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0020]图1为本发明基于分级机的石墨球形生产装置结构示意图。
[0021]请参见图1，本发明提供的基于分级机的石墨球形生产装置包括定量加料机1、整形主机2、超微分级机3、第一卸料阀4、三通换向阀5、第一脉冲除尘器6、第二卸料阀7和第一引风机8，定量加料机1、三通换向阀5都与整形主机2连接，第一卸料阀4位于分级机超微分级机3和三通换向阀5之间，分级机超微分级机3与第一脉冲除尘器6连接，第一脉冲除尘器6位于第二卸料阀7和第一引风机8之间`。
[0022]图2为本发明的石墨球形生产装置中分级机超微分级机结构示意图。
[0023]请继续参见图2，本发明提供的基于分级机的石墨球形生产装置，所述分级机超微分级机包括分级磨机31、集料器32、第三卸料阀33、第四卸料阀34、第二脉冲除尘器35和第二引风机36，所述分级磨机31与集料器32连接，所述集料器32与第二脉冲除尘器35连接，所述第三卸料阀33位于集料器32的下方，所述第四卸料阀34位于第二脉冲除尘器35的下方，所述第二脉冲除尘器35与第二引风机36连接。所述分级磨机31还可以与一个进料斗37连接。
[0024]上述的基于分级机的石墨球形生产装置，其中，所述整形主机2的直径为50厘米至90厘米，整形主机2优选为卧式整形主机，所述卧式整形主机包括锤头和外部齿圈，所述锤头为圆柱形或方形，所述外部齿圈为圆弧形齿圈或矩形齿圈。
[0025]本发明提供的基于分级机的石墨球形生产装置的加工处理方法如下:
[0026]步骤S1:石墨原料经定量进料斗37均匀地加入分级磨机31,通过分级磨机31的粉碎成为D5010~30um的粉料，进入集料器32通过第三卸料阀33排出，少量的微细颗粒进入第二脉冲除尘器35通过第四卸料阀34排出；第二引风机36为整个粉碎系统提供合适的负压，确保物料的正常流动；
[0027]步骤S2:第三卸料阀33出来的粉料经定量加料机I均匀地加入整形主机2 ；
[0028]步骤S3:经过整形后进入超微分级机3，成品颗粒通过第一卸料阀4经三通换向阀5再次进入整形主机2，依次不断循环，物料被不断修磨整形，直至符合要求为止；
[0029]步骤S4:将整形产生的颗粒通过超微分级机3分级出粒径为8~25um的微细颗粒，进入第一脉冲除尘器6通过第二卸料阀7排出，及时的将整形产生的细粉分出去，提供整形效果；第一引风机8为整个系统提供合适的负压，确保物料的正常流动，同时也使得整个系统没有粉尘外溢；
[0030]步骤S5:整形I~30分钟后，三通换向阀5切换至放料状态排出成品。
[0031]本发明提供基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法，采用粉碎加整形的综合工艺进行低转速、长时间的整形，经整形后的成品具有比表面积较小、振实密度较高、成品得率较高等优点。分级机超微分级机可以进一步采用I~8套设备串联，来满足成品的粒径分布要求；整形系统可以采用I~20套设备并联，来提高系统的处理量，与现有普遍采用的串联球形化工艺相比，本发明提供基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法，能够节能15~50%，同时提供成品得率5~30%。
[0032]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为 准。
【权利要求】
1.一种基于分级机的石墨球形生产装置，其特征在于，包括定量加料机(I)、整形主机(2)、超微分级机(3)、第一卸料阀(4)、三通换向阀(5)、第一脉冲除尘器(6)、第二卸料阀(7)和第一引风机(8)，所述定量加料机(I)、三通换向阀(5)都与整形主机(2)连接，所述第一卸料阀(4 )位于超微分级机(3 )和三通换向阀(5 )之间，所述超微分级机(3 )与第一脉冲除尘器(6)连接，所述第一脉冲除尘器(6)位于第二卸料阀(7)和第一引风机(8)之间。
2.如权利要求1所述的基于分级机的石墨球形生产装置，其特征在于，所述超微分级机包括分级磨机(31)、集料器(32)、第三卸料阀(33)、第四卸料阀(34)、第二脉冲除尘器(35)和第二引风机(36)，所述分级磨机(31)与集料器(32)连接，所述集料器(32)与第二脉冲除尘器(35)连接，所述第三卸料阀(33)位于集料器(32)的下方，所述第四卸料阀(34)位于第二脉冲除尘器(35)的下方，所述第二脉冲除尘器(35)与第二引风机(36)连接。
3.如权利要求2所述的基于分级机的石墨球形生产装置，其特征在于，所述分级磨机(31)还与一个进料斗(37)连接。
4.如权利要求1所述的基于分级机的石墨球形生产装置，其特征在于，所述整形主机(2)为卧式整形主机，所述卧式整形主机包括锤头和外部齿圈，所述锤头为圆柱形或方形，所述外部齿圈为圆弧形齿圈或矩形齿圈。
5.一种如权利要求1所述的基于分级机的石墨球形生产装置的加工处理方法，其特征在于，包括如下步骤: a)提供石墨原料经定量加料机(I)均匀地加入整形主机(2)； b)经过整形后进入超微分级机(3)，成品颗粒通过第一卸料阀(4)经三通换向阀(5)再次进入整形主机(2)，依次不断循环，物料被不断修磨整形，直至符合要求为止； c)将整形产生的颗粒通过超微分级机(3)分级出粒径为8~25um的微细颗粒，进入第一脉冲除尘器(6)通过第二卸料阀(7)排出； d)整形I~30分钟后，三通换向阀(5)切换至放料状态排出成品。
【文档编号】C01B31/04GK103588194SQ201310245288
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】张再江, 陈建东, 张锴 申请人:上海捷罡机械有限公司