烧碱生产中的氢处理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种烧碱生产中的氢处理装置，它涉及烧碱生产设备领域。它包括安全水封槽、冷却塔、回流调节装置、氢气压缩机、氢气分配器和自动放空装置，安全水封槽与冷却塔相连，冷却塔通过回流调节装置与氢气压缩机相连，氢气压缩机与氢气分配器相连，氢气分配器上设置有自动放空装置。本发明结构简单，减少了氢气泄漏，能够防止静电聚集和火花，使用更加安全可靠。
【专利说明】烧碱生产中的氢处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是烧碱生产设备领域，具体涉及一种烧碱生产中的氢处理装置。
【背景技术】
[0002]氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠(香港亦称”哥士的“)，为一种具有高腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，能溶于水并制成碱性溶液，另为潮解性，易吸取空气中的水蒸汽。氢氧化钠也有不同的应用，为化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。
[0003]烧碱是可溶性的强碱，纯碱实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使得容易呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。目前工业生产烧碱方法很多，而对于离子膜烧碱生产方法，在其生产过程中会产生氢气，氢气是易燃易爆的气体，因此需要及时处理，要减少和避免烧碱生产过程中产生火花、静电等聚集现象，目前市面上有的氢气处理装置，还不够安全，很容易带来安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种烧碱生产中的氢处理装置，结构简单，减少了氢气泄漏，能够防止静电聚集和火花，使用更加安全可靠。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:烧碱生产中的氢处理装置，包括安全水封槽、冷却塔、回流调节装置、氢气压缩机、氢气分配器和自动放空装置，安全水封槽与冷却塔相连，冷却塔通过回流调节装置与氢气压缩机相连，氢气压缩机与氢气分配器相连，氢气分配器上设置有自动放空装置。
[0006]作为优选，所述的安全水封槽的排液口水封高度H大于900mm。
[0007]作为优选，所述的安全水封槽上设置有水封放空口。
[0008]本发明结构简单，减少了氢气泄漏，能够防止静电聚集和火花，使用更加安全可
O
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:烧碱生产中的氢处理装置，包括安全水封槽1、冷却塔2、回流调节装置3、氢气压缩机4、氢气分配器5和自动放空装置6，安全水封槽I与冷却塔2相连，冷却塔2通过回流调节装置3与氢气压缩机4相连，氢气压缩机4与氢气分配器5相连,氢气分配器5上设置有自动放空装置6。
[0013]值得注意的是，所述的安全水封槽I的排液口水封高度H大于900mm。
[0014]此外，所述的安全水封槽I上设置有水封放空口。
[0015]本【具体实施方式】将含水氢气经过安全水封槽1，氢气水封后进入冷却塔，用工业水喷淋温度由85°C降至30°C，同时降低氢气中的含水量，冷却、洗涤后的氢气通过氢气压缩机4将压力由2KPa提高至0.1Mpa，经氢气分配器5分配给氢气用户。本【具体实施方式】的氢气压缩机4前后设置有旁路，并设置有回流调节装置3，以保证前系统压力稳定，回流调节装置3能够满足压缩机最低抽气量的需求。
[0016]本【具体实施方式】结构简单，减少了氢气泄漏，能够防止静电聚集和火花，使用更加安全可靠。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.烧碱生产中的氢处理装置，其特征在于，包括安全水封槽(I)、冷却塔(2)、回流调节装置(3)、氢气压缩机(4)、氢气分配器(5)和自动放空装置￠)，安全水封槽(I)与冷却塔(2)相连，冷却塔(2)通过回流调节装置(3)与氢气压缩机(4)相连，氢气压缩机(4)与氢气分配器(5)相连，氢气分配器(5)上设置有自动放空装置(6)。
2.根据权利要求1所述的烧碱生产中的氢处理装置，其特征在于，所述的安全水封槽(I)的排液口水封高度⑶大于900mm。
3.根据权利要求1所述的烧碱生产中的氢处理装置，其特征在于，所述的安全水封槽(I)上设置有水封放空口。
【文档编号】C01D1/04GK104229832SQ201310244868
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】李秋田 申请人:天津市汉沽合佳化工有限责任公司