一种利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法
【专利摘要】本发明提供一种利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法，取钛白粉副产品，加入铁皮进行升温反应，升温至90-95度，当pH达到4-5，硫酸亚铁浓度达到40g-50g/100ml时，停止反应；将步骤1得到溶液，按照质量比3-5%，加入PAC(聚合氯化铝)，充分搅拌，再通过板框压滤机除去产生的胶体状杂质，12h-14h的自然沉淀，即可剩下相对纯净的硫酸亚铁。本发明的有益效果是：该处理方法，采用先加入铁皮除酸，再加入化学絮凝剂除杂，通过板框过滤、二次沉淀联合使用，得到高纯度的亚铁溶液，工艺简单合理，为进一步生产高纯度的氧化铁颜料做好了准备。
【专利说明】一种利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废弃物的处理，尤其涉及一种利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法。
【背景技术】
[0002]钛白粉生产的副产品含有大量的硫酸亚铁，而氧化铁系列颜料的生产，恰好是以此为原料，硫酸亚铁是钛白粉厂生产过程中的一种副产品，量很大，很多钛白粉厂在处理硫酸亚铁这个问题上很是头疼，即使硫酸亚铁在水处理工业、农业、医药上都有很重要的作用，但由于量太大，所以处理硫酸亚铁一直很麻烦。一般钛白粉厂处理硫酸亚铁的办法，是利用钛铁矿生产钛白。由于钛白粉的硫酸亚铁含量虽然在70%以上，但是由于在生产钛白的过程中里面含有大量杂质例如Ca、Mg、Al、Si等杂质，这就涉及到这些大量的硫酸亚铁的出路问题了，如果处理不好对环境会造成很大的伤害。虽然以往也有把钛白粉副产品用于铁触媒，净水剂，饲料添加剂，土壤改良剂，铬渣还原剂等方面，但能处理废副料硫酸亚铁数量很少，但是，对于怎样从钛白粉生产的副产品中提纯出硫酸亚铁，工艺尚不成熟，这将直接影响到产品的质量，因此，探索一种提纯硫酸亚铁的新方法，非常重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工艺简单、便于控制、提纯效果好的利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法。
[0004]为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下:
[0005]包括如下步骤:
[0006]1、取钛白粉副产品，加入铁皮进行升温反应，升温至90-95度，当pH达到4_5，硫酸亚铁浓度达到40g-50g/100ml时，停止反应；
[0007]此步骤是为了将钛白粉副产物中因为运输等原因产生的硫酸进一步去除。
[0008]2、化学除杂:将步骤I得到溶液，按照质量比3-5%，加入PAC (聚合氯化铝)，充分搅拌,再通过板框压滤机除去产生的胶体状杂质；
[0009]3、二次自然沉淀除杂:经过步骤2的过程，已经除去了大量存在的离子杂质，但其中难免还存在一些杂质例如土、其他少量离子等，此时为了达到硫酸亚铁的高纯度，必须进行二次自然沉淀，经过12h-14h的自然沉淀，可以看到反应釜的底部出现少量的胶体状杂质，这时通过排放反应釜底的杂质，即可剩下相对纯净的硫酸亚铁。
[0010]本发明的有益效果是:该处理方法，采用先加入铁皮除酸，再加入化学絮凝剂除杂，通过板框过滤、二次沉淀联合使用，得到高纯度的亚铁溶液，工艺简单合理，为进一步生产高纯度的氧化铁颜料做好了准备。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0012]实施例1
[0013]1、取钛白粉副产品，加入铁皮进行升温反应，升温至90-95度，当pH达到4_5，硫酸亚铁浓度达到40g-50g/100ml时，停止反应；
[0014]此步骤是为了将钛白粉副产物中因为运输等原因产生的硫酸进一步去除。
[0015]2、化学除杂:将步骤I得到溶液，按照质量比3-5%，加入PAC (聚合氯化铝)，充分搅拌,再通过板框压滤机除去产生的胶体状杂质；
[0016]3、二次自然沉淀除杂:经过步骤2的过程，已经除去了大量存在的离子杂质，但其中难免还存在一些杂质例如土、其他少量离子等，此时为了达到硫酸亚铁的高纯度，必须进行二次自然沉淀，经过12h-14h的自然沉淀，可以看到反应釜的底部出现少量的胶体状杂质，这时通过排放反应釜底的杂质，即可剩下相对纯净的硫酸亚铁。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)取钛白粉副产品，加入铁皮进行升温反应，升温至90-95度，当pH达到4-5，硫酸亚铁浓度达到40g-50g/100ml时，停止反应； 2)化学除杂:将步骤I得到溶液，按照质量比3-5%，加入PAC(聚合氯化铝)，充分搅拌，再通过板框压滤机除去产生的胶体状杂质； 3)二次自然沉淀除杂:二次自然沉淀12h-14h，反应釜的底部出现少量的胶体状杂质，排出杂质，即可得到相对纯净的硫酸亚铁。
【文档编号】C01G49/14GK104512939SQ201310461949
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】王德勇 申请人:天津市大港华明化工厂