一种克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种克劳斯硫回收装置液硫池脱H2S含硫废气处理工艺，其特征是：包括液硫池（1）、还包括蒸汽喷射器（11）和克劳斯炉（8），液硫池（1）中的液硫蒸发产生的硫蒸汽及液硫脱出的硫化氢气体与鼓入的非净化风混合形成含硫废气，由蒸汽喷射器（11）把液硫池脱出的含硫废气送至硫磺克劳斯炉（8）内，在克劳斯炉内将含硫废气中所有硫元素转换为硫单质，由硫冷凝器（14）冷凝为液硫回收。本发明能大幅度降低硫磺回收装置烟囱SO2排放，避免环境污染，且工艺过程简单，不增加运行成本和风险，可完全回收含硫废气中的硫组份，硫磺总回收率能提高0.01%以上。
【专利说明】一种克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于含硫废气处理工艺及设备【技术领域】，主要涉及的是一种克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有的克劳斯硫回收工艺产生的液硫中均含有少量的H2S,将H2S从液硫中脱除的工艺过程称为液硫脱气。由于溶解在液硫中的H2S会对硫磺的储存、成型和运输等过程造成各种危害。如硫磺成型过程中释放的H2S进入大气，会造成环境污染；含H2S的固体硫磺强度较差，会增加运输中的损耗；含H2S的液硫在输送过程中易引起H2S结聚，当达到H2S爆炸极限时(空气中含3.4%H2S)，易引起爆炸。因此无论硫磺产品是以固硫或液硫形式出厂，都需要进行液硫脱H2S处理。
[0003]H2S在液硫中的含量随温度升高而增加，原因是=H2S溶解于液硫时会生成多硫化氢(H2Sx, X通常为2),反应式如下:
【权利要求】
1.一种克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:包括液硫池(I)、还包括蒸汽喷射器(11)和克劳斯炉(8)，液硫池(I)中的液硫蒸发产生的硫蒸汽及液硫脱出的硫化氢气体与鼓入的非净化风混合形成含硫废气，由蒸汽喷射器(11)把液硫池脱出的含硫废气送至硫磺克劳斯炉(8)内，在克劳斯炉(8)内将含硫废气中所有硫元素转换为硫单质，由硫冷凝器(14)冷凝为液硫回收。
2.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:所述的液硫池(I)为一密闭结构，其内通过设置隔板被分隔成硫化氢气体脱气室和含硫废气室，其中的硫化氢气体脱气室中设置有鼓风机构和液硫循环泵(2 )，含硫废气室内设置有液硫成型泵(3);蒸汽喷射器(11)为三通结构，其中的一个连接口端与蒸汽发生器连通，第二个连接口端与克劳斯炉(8)连通，第三个连接口端分别与硫化氢气体脱气室和含硫废气室连通；克劳斯炉(8 )的出口与硫冷凝器(14 )连接。
3.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:在所述的蒸汽喷射器(11)与蒸汽发生器连接的管路上连接有控制阀(9)和联锁切断阀(10)。
4.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:所述蒸汽喷射器(11)与克劳斯炉(8)的连通方式可以是与克劳斯炉膛(12)直接连通进入，也可以从靠近炉烧嘴空气线(16)与空气混合后进入。
5.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:所述蒸汽喷射器(11)与克劳斯炉(8)连通的管路上连接有联锁切断阀(7)。
6.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:所述蒸汽喷射器(11)与硫化氢气体室和含硫废气室连通的连通管路上连接流量测量元件(6)。
7.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:在所述克劳斯炉(8)的出口部位连接有H2S/S02比值仪(15)。
8.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收装置液硫池含硫废气处理工艺，其特征是:所述蒸汽喷射器(11)用蒸汽压力为0.8MPa—LOMPa0
【文档编号】C01B17/04GK103539077SQ201310519232
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】黄占修, 耿庆光, 朱自新, 张锋, 汤杰国, 李中新 申请人:中国石油化工股份有限公司