除疤砂的连续加料装置和氯化法钛白粉生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种除疤砂的连续加料装置和氯化法钛白粉生产装置。该除疤砂的连续加料装置包括：加料料罐，加料料罐设在加料装置的下游，加料装置和加料料罐之间设有用于导通和截断加二者第一罐装锁，加料料罐上设有用于检测物料容量的感应器，感应器和第一罐装锁电连接；喷吹料罐，喷吹料罐设在加料料罐的下游，加料料罐和喷吹料罐之间设有用于导通和截断喷二者的第二罐装锁；以及给料螺旋装置，给料螺旋装置设在喷吹料罐下游，给料螺旋装置具有物料出口。根据本发明实施例的除疤砂的连续加料装置，可以向氧化反应器中连续不断地喷入除疤砂，去除氧化反应器内壁上的氧化钛结疤，从而保证氯化钛氧化体系在受热均匀地情况下正常稳定地进行。
【专利说明】除疤砂的连续加料装置和氯化法钛白粉生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钛白粉工业生产【技术领域】，尤其是涉及一种除疤砂的连续加料装置和具有该装置的氯化法钛白粉生产装置。
【背景技术】
[0002]氯化法钛白粉生产工艺中氯化钛氧化是制备钛白粉的关键步骤，氯化钛的氧化过程中容易出现氧化钛结疤的现象，影响钛白粉生产工艺的正常稳定进行。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种除疤砂的连续加料装置，该连续加料装置可以连续不断将除疤砂加入到氧化反应器中，解决了钛白粉生产过程氧化钛结疤的问题。
[0004]本发明的另一个目的在于提出具有上述连续加料装置的氯化法钛白粉生产装置。
[0005]根据本发明第一方面实施例的除疤砂的连续加料装置包括:加料装置；加料料罐，所述加料料罐设在所述加料装置的下游，所述加料装置和所述加料料罐之间设有导通和截断所述加料装置和所述加料料罐的第一罐装锁，所述加料料罐上设有用于检测物料容量的感应器，所述感应器和所述弟一te装锁电连接；嗔吹料te，所述嗔吹料te设在加料料te的下游，所述加料料罐和所述喷吹料罐之间设有用于导通和截断所述喷吹料罐和所述加料料罐的第二罐装锁；以及给料螺旋装置，所述给料螺旋装置设在所述喷吹料罐下游，所述给料螺旋装置具有物料出口。
[0006]根据本发明实施例的除疤砂的连续加料装置，可以向氧化反应器中连续不断地喷入除疤砂,去除氧化反应器内壁上的氧化钛结疤，从而保证氯化钛氧化体系在受热均匀地情况下正常稳定地进行。
[0007]另外，根据本发明的实施例的除疤砂的连续加料装置，还可具有如下附加技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述给料螺旋装置上设有气体通入口以向所述给料螺旋装置内通入气体。
[0009]根据本发明的一个实施例,所述气体为氮气。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述除疤砂的连续加料装置进一步包括:气体驱动装置，所述气体驱动装置设在所述加料装置上以驱动所述加料装置向所述加料料罐供料。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述加料装置为加料仓，所述除疤砂的连续加料装置进一步包括:排气阀，所述排气阀设在所述加料料罐上。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述加料装置为:加料斗，所述加料斗的上端敞开。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述除疤砂的连续加料装置进一步包括:流态化锥，所述流态化锥设在所述加料料罐和所述喷吹料罐下部。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述除疤砂的连续加料装置进一步包括:压力调节装置，所述压力调节装置设在所述喷吹料罐上以调节所述喷吹料罐内的压力；流量控制装置，所述流量控制装置设在所述喷吹料罐的供料口的下游且用于调节向所述给料螺旋装置供料的物料流量。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述流量控制装置内预设有物料流量预定值，所述预定值的范围为:20~40kg/h。
[0016]根据本发明第二方面的实施例的氯化法钛白粉生产装置具有上述的除疤砂的连续加料装置和氧化反应器，其中，所述氧化反应器与所述给料螺旋装置的物料出口连通。由于，根据本发明实施例的除疤砂的连续加料装置可以有效解决氯化钛氧化过程中氧化钛结疤的问题。因此，根据本发明的实施例的氯化法钛白粉生产装置的氯化钛氧化过程可以正常稳定地运行，生产出优质的氧化钛颗粒。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本发明一个实施例的除疤砂的连续加料装置的结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]除疤砂的连续加料装置100 ;
[0022]加料装置10 ;气体驱动装置11 ；
[0023]加料料罐20 ;排气阀21 ;加料仓22 ;感应器23 ；
[0024]喷吹料罐30 ;压力调节装置31 ；
[0025]给料螺旋装置40 ;气体通入口 41 ；
[0026]第一罐装锁51 ;第二罐装锁52 ；
[0027]流态化锥60 ；
[0028]流量控制装置80。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]下面参考图1，描述根据本发明实施例的氯化法钛白粉生产装置，其中，氯化法钛白粉为高档金红石型涂料钛白可以广泛应用于各种涂料中。如图1所示，氯化法钛白粉生产装置包括:除疤砂的连续加料装置100和氧化反应器(图未示出)。
[0034]根据本发明实施例的氯化法钛白粉工艺主要包括富钛料氯化、氯化钛精制、氯化钛氧化和氧化钛颗粒表面处理四个主要过程，其中，氯化钛氧化是制备金红石型钛白最为关键的步骤。发明人意外地发现，在氯化钛氧化工序中通过设置除疤砂的连续加料装置100，可以向氧化反应器内连续地加入除疤砂,可以有效解决氯化钛氧化过程中氧化钛结疤的问题。
[0035]下面参考图1描述根据本发明实施例的除疤砂的连续加料装置100。如图1所示，除疤砂的连续加料装置100包括:加料装置10、加料料罐20、喷吹料罐30和给料螺旋装置40。
[0036]具体地，加料料罐20设在加料装置10的下游，加料装置10和加料料罐20之间设有用于导通和截断加料装置10和加料料罐20的第一罐装锁51。加料料罐20上设有用于检测物料容量的感应器23，感应器23和第一罐装锁51电连接。其中，感应器23上设有最小料位和最大料位，感应器 23由电动气动装置控制。当加料料罐20上的物料位于感应器23上的最小料位时，感应器23将物料不足信息反馈给电动气动装置，电动气动装置发出第一罐装锁51解锁的信号，第一罐装锁51导通加料装置10和加料料罐20之间的连通管道，物料从加料装置10流到加料料罐20内；当加料料罐20上的物料位于感应器23上的最大料位时，感应器23将物料已经加满的信息反馈给电动气动装置，第一罐装锁51截断加料装置100和加料料罐20之间的连通管道。物料可以为除疤砂的固定颗粒的混合物。
[0037]喷吹料罐30设在加料料罐20的下游，加料料罐20和喷吹料罐30之间设有用于导通和截断喷吹料罐30和加料料罐20的第二罐装锁52。给料螺旋装置40设在喷吹料罐30下游，给料螺旋装置40具有物料出口。其中，喷吹料罐30的进口端与加料料罐20的出口端相连。当加料料罐20内的物料已经加满时，可以开启第二罐装锁52，第二罐装锁52导通加料料罐20和喷吹料罐30之间的连通管道，物料开始流入喷吹料罐30内。物料在喷吹料罐30内被均匀吹散后进入给料螺旋装置40内。物料在给料螺旋装置40内被进一步打散成成细小颗粒状，且从物料出口连续不断地喷入氧化反应器中，去除氧化反应器中内壁的氧化钛结疤。其中，喷吹料罐30与给料螺旋装置40始终是导通的。换句话说，除疤砂固体颗粒可以不间断地传送到氧化反应器内，以保证氯化钛氧化体系的正常稳定地运行。
[0038]根据本发明实施例的除疤砂的连续加料装置100，可以向氧化反应器中连续不断地喷入除疤砂,去除氧化反应器内壁上的氧化钛结疤,从而保证氯化钛氧化体系在受热均匀地情况下正常稳定地进行。[0039]根据本发明的一些实施例，给料螺旋装置40上设有气体通入口 41以向给料螺旋装置40内通入气体。通入的气体将除疤砂固体颗粒转换成高-低密度相同的流态化物和气体的混合体，混合体在高气压下均匀喷入氧化反应器内。其中，气体可以为氮气。当然，本发明并不限于此，气体也可以为其他一些惰性气体。
[0040]在本发明的一些实施例中，除疤砂的连续加料装置100中还可以包括气体驱动装置11。气体驱动装置11设在加料装置100上以驱动加料装置10向加料料罐20供料。可选地，除疤砂采用大袋运输。其中，加料装置100可以是加料斗(图未示出)，加料斗的上端敞开。加料斗的进口端大于出口端，有利于物料向加料料罐20流动。这样，在第一罐装锁51和气体驱动装置11同时导通的情况下，加料斗中的物料可以向加料料罐20流动，以实现对加料料罐20供料。
[0041]需要说明的是，加料装置10还可以是加料仓22，加料仓22相对于外界为封闭壳体，进一步地，可以在加料料罐20上设置排气阀21，这样，当加料料罐20内的压力较大时，可以打开排气阀21降低加料料罐20内的压力，从而便于物料从加料仓22流进加料料罐20内。
[0042]根据本发明的另一些实施例，除疤砂的连续加料装置100还可以包括流态化锥60。流态化锥60设在加料料罐20和喷吹料罐30下部。流态化锥60的底部可以设有进气阀，加料料罐20加料过程中，可以打开进气阀，气体进入加料料罐20内，包围在物料颗粒的周围，从而初步实现物料的流态化。经过初步流化的物料从加料料罐20的出口端流出，进入到喷吹料罐30内，流态化锥60再次对物料进行流态化，从而获得高-低密度相间的流态化物和气体的混合物。
[0043]进一步地，除疤砂的连续加料装置100还可以包括:压力调节装置31和流量控制装置80。其中，压力调节装置31设在喷吹料罐30上以调节喷吹料罐30内的压力。例如，喷吹料罐30内压力较大的情况下，可以通过压力调节装置31降低喷吹料罐30内的压力，使得喷吹料罐30内的压力小于加料料 罐20内的压力，从而有利于物料在重力的作用下流入喷吹料罐30内。
[0044]流量控制装置80设在喷吹料罐30的供料口的下游且用于调节向给料螺旋装置40供料的物料流量。流量控制装置80的进口端与喷吹料罐30相连，流量控制装置80的出口端与给料螺旋装置40相连。其中，在流量控制装置80内预设有物料流量预定值，预定值的范围可以为:20~40kg/h。例如，当氧化反应器内的反应物料较少时，可以将流量设定为20kg/h ;当氧化反应器内的反应物料处于中间量时，可以将流量设定为30kg/h ;当氧化反应器内的反应物料较多时，可以将流量设定为40kg/h。当然，本发明并不限于此。
[0045]下面描述根据本发明实施例的除疤砂的连续加料装置100的工作过程，打开气体驱动装置11和第一罐装锁51，在气体驱动装置11的驱动下，物料向加料料罐20方向流动，同时从流态化锥60进入的气体向上流动,与物料的流动方向相反,从而保证物料被充分的流化，当感应器23检测到加料料罐20内的料满时，关闭第一罐装锁51 ;接着打开第二罐装锁52和流态化锥60，物料从加料料罐20向喷吹料罐30方向流动，物料被进一步流化，获得充分流化后的流态化物和气体的混合体；通过调节流量控制装置80，控制混合体进入给料螺旋装置40的流速，混合体在给料螺旋装置40内与氮气混合后形成较大的气压后，从给料螺旋装置40的出口喷入到氧化反应器内，去除氧化反应器内氧化钛结疤。当感应器23检测到加料料罐20内的物料小于等于最小料位时，则可以重新启动加料料罐20的加料过程，在此过程中，若出现加料料罐20内的压力大于加料装置100内的压力时，则可以通过打开加料料罐20上的排气阀21，从而降低其内的压力。当然，上述过程中只是除疤砂的连续加料装置100的基本过程，在实际的生产工艺过程中，可以作出适应性的调整。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种除疤砂的连续加料装置，其特征在于，包括: 加料装置； 加料料罐，所述加料料罐设在所述加料装置的下游，所述加料装置和所述加料料罐之间设有用于导通和截断所述加料装置和所述加料料罐的第一罐装锁，所述加料料罐上设有用于检测物料容量的感应器，所述感应器和所述第一罐装锁电连接； 嗔吹料te，所述嗔吹料te设在所述加料料te的下游，所述加料料te和所述嗔吹料te之间设有用于导通和截断所述喷吹料罐和所述加料料罐的第二罐装锁；以及 给料螺旋装置，所述给料螺旋装置设在所述喷吹料罐下游，所述给料螺旋装置具有物料出口。
2.根据权利要求1所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，所述给料螺旋装置上设有气体通入口以向所述给料螺旋装置内通入气体。
3.根据权利要求2所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，所述气体为氮气。
4.根据权利要求1所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，进一步包括: 气体驱动装置，所述气体驱动装置设在所述加料装置上以驱动所述加料装置向所述加料料罐供料。
5.根据权利要求1所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，所述加料装置为加料仓，所述除疤砂的连续加料`装置进一步包括:排气阀，所述排气阀设在所述加料料罐上。
6.根据权利要求1所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，所述加料装置为加料斗，所述加料斗的上端敞开。
7.根据权利要求1所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，进一步包括:流态化锥，所述流态化锥设在所述加料料罐和所述喷吹料罐下部。
8.根据权利要求1所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，进一步包括: 压力调节装置，所述压力调节装置设在所述喷吹料罐上以调节所述喷吹料罐内的压力； 流量控制装置，所述流量控制装置设在所述喷吹料罐的供料口的下游且用于调节向所述给料螺旋装置供料的物料流量。
9.根据权利要求8所述的除疤砂的连续加料装置，其特征在于，所述流量控制装置内预设有物料流量预定值，所述预定值的范围为:20~40kg/h。
10.一种氯化法钛白粉生产装置，其特征在于，包括: 除疤砂的连续加料装置，所述除疤砂的连续加料装置为根据权利要求1-9中任一项所述的除疤砂的连续加料装置； 氧化反应器，所述氧化反应器与所述给料螺旋装置的物料出口连通。
【文档编号】C01G23/07GK103723767SQ201310661909
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】汪云华, 杨光灿, 赵泽权, 钱春花, 李保金, 龙翔 申请人:云南新立有色金属有限公司