一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法
【专利摘要】本发明提供了一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，其特征在于焙烧经碱处理所述废水后的沉淀。本发明有效杜绝了含铁废液、废渣对环境的污染，变废为宝，降低了铁基粉末废液处理成本。制得氧化铁红高品质高、超细，产品主品位≥95%，硫酸盐含量≤0.02%，粒度D97≤3μm，具有非常高的工业使用价值。
【专利说明】一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于氧化铁红的生产领域，特别涉及采用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法。
【背景技术】
[0002]铁基复合粉生产原理是利用铁粉、硫酸铜溶液在一定的添加剂条件下进行的一个化学置换反应，在反应过程中，会产生大量的含高浓度铁、亚铁离子，硫酸根的废液。
[0003]目前对铁基复合粉洗粉废水的处理是在产生的大量含高浓度亚铁离子的废液中加入石灰，石灰与亚铁离子的废液进行反应，生成沉淀物，经过压滤机压滤，滤渣倾倒填埋，对环境造成了严重的破坏；或者是将产生的大量含高浓度亚铁离子废液依次进行曝气处理、加液碱溶液搅拌均匀、加 絮凝剂沉淀，经压滤机压滤，再对滤渣进行处理。
[0004]目前处理铁基复合粉生产中产生的大量含铁废渣的方法，影响了环境，浪费了铁资源，增加了废水处理成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种利用现有的生产铁基复合粉产生的废渣生产高品质超细氧化铁红的方法。
[0006]本发明的目的是通过以下措施实现的:
一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，其特征在于焙烷烃碱处理所述废水后的沉淀。
[0007]为了使沉淀彻底分解，并提高氧化铁红的品味，上述焙烧焙烧温度700-900°C，焙烧时间70-100min ;优选地，温度为800°C，焙烧时间80min。
[0008]为了提高氧化铁红的质量，如使其呈鲜红色状，上述焙烧同时通入空气或氧气，采用通入空气时使用200-300W风机。
[0009]为了提高产品质量和生产效率，上述焙烧后还包括淘洗。优选地，淘洗采用过滤洗漆一体机淘洗压滤1_3小时。
[0010]为了提高产品细度和成品率，并改善工作环境，上述淘洗后还包括粉碎筛分；优选地，采用分级式冲击磨进行。
[0011]为了彻底清除废水中的污染环境的物质，上述碱处理所述废水是加入过量氢氧化钠在PH为9~10、常温下通入空气，曝气2~3小时，将得到的沉淀压滤成饼。再焙烧压渣。
[0012]上述用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，包括以下步骤:
在生产铁基复合粉洗粉废水中加入过量氢氧化钠，在PH为扩10常温下通入空气，曝气2^3小时，将得到的沉淀压滤成饼，将压渣加入到管式回转煅烧炉中采用200w风机通入空气进行700-900°C的焙烧，焙烧时间70-100min ;用破碎机对烧饼进行破碎，破碎粒度_40目到+100目占90%以上，这是为了防止小颗粒氧化铁红粉末在淘洗过程中被大量淘洗掉，大颗粒氧化铁红淘洗效果不好；用过滤洗涤一体机进行淘洗压滤1-3小时。用浆叶式干燥机进行100-200°C烘干，时间70-100min ;烘干料加入到分级式冲击磨进行破碎分选。
[0013]有益效果
1.本发明制得高品质超细氧化铁红，产品主品位> 95%，硫酸盐含量< 0.02%，粒度D97 ^ 3 μ m,具有非常高的工业使用价值。
[0014]2.本发明提供了一种利用工业废液生产氧化铁红的方法，杜绝了含铁废液、废渣对环境的污染，并且变废为宝，降低了铁基粉末废液处理成本，解决了铁基粉末大规模生产的后果之忧。处理后的废水无沉淀，几乎没有铁离子残留，且pH达中性，可直接排放或再次作为生产用水循环使 用。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明做详细说明，但不仅限如此。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0016]实施例1
一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，在生产铁基复合粉洗粉废水中加入过量氢氧化钠，在PH为9~10常温下通入空气，曝气2~3小时，将得到的沉淀压滤成饼，将压渣加入到管式回转煅烧炉中进行600°C的焙烧，分别焙烧40min、60min、80min、90min、120min ;用破碎机对烧饼进行破碎，破碎粒度_40目到+100目占90%以上；用离心机进行淘洗压滤3小时；用浆叶式干燥机进行100-200°C烘干，时间70-100min ;烘干料加入到破碎机进行破碎分选。
[0017]主品味、硫酸盐按国家标准进行分析化验，粒度按激光粒度仪测定。
[0018]产品呈少许的红色状，主品味分别为88.36%,91.28%,93.21%,94.43%,93.70% ;硫酸盐含量0.018%，全过粒度150目，-325目成品率50%，可连续生产。处理后的废水无沉淀，几乎没有铁离子残留，且PH达中性，可直接排放或再次作为生产用水循环使用。
[0019]实施例2
一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，在生产铁基复合粉洗粉废水中加入过量氢氧化钠，在PH为9~10常温下通入空气，曝气2~3小时，将得到的沉淀压滤成饼，将压渣加入到管式回转煅烧炉中进行700°C的焙烧，用IOOw的风机通入空气，分别焙烧40min、60min、80min、90min、120min ;用破碎机对烧饼进行破碎,破碎粒度-40目到+100目占90%以上；用抽滤机进行淘洗压滤4小时；用浆叶式干燥机进行100-200°C烘干，时间70-100min ;烘干料加入到球磨机进行破碎分选。
[0020]主品味、硫酸盐按国家标准进行分析化验，粒度按激光粒度仪测定。
[0021 ] 产品表面呈红色状，里面是黑色状，主品味分别为88.48%、92.72%、93.21%、94.73%,93.88% ;硫酸盐含量0.016%，全过粒度150目，-325目成品率100%，可连续生产。处理后的废水无沉淀，几乎没有铁离子残留，且PH达中性，可直接排放或再次作为生产用水循环使用。
[0022]实施例3
一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，在生产铁基复合粉洗粉废水中加入过量氢氧化钠，在PH为CIO常温下通入空气，曝气2~3小时，将得到的沉淀压滤成饼，将压渣加入到管式回转煅烧炉中进行800°C的焙烧，用200w的风机通入空气，分别焙烧40min、60min、80min、90min、120min ;用破碎机对烧饼进行破碎，破碎粒度-40目到+100目占90%以上；用过滤洗涤一体机进行淘洗压滤1-3小时；用浆叶式干燥机进行100-20(TC烘干，时间70-100min ;烘干料加入到分级式冲击磨进行破碎分选。
[0023]主品味、硫酸盐按国家标准进行分析化验，粒度按激光粒度仪测定。
[0024]产品呈鲜红色状，主品味分别为94.28%,95.05%,95.58%,95.23%,95.04% ;硫酸盐含量0.015%，全过粒度800目，-325目成品率100%，可连续生产。处理后的废水无沉淀，几乎没有铁离子残留，且PH达中性，可直接排放或再次作为生产用水循环使用。
[0025]实施例4
一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，在生产铁基复合粉洗粉废水中加入过量氢氧化钠，在PH为CIO常温下通入空气，曝气2~3小时，将得到的沉淀压滤成饼，将压渣加入到管式回转煅烧炉中进行800°C的焙烧，用300w的风机通入空气，焙烧时间80min ；用破碎机对烧饼进行破碎，破碎粒度-40目到+100目占90%以上；用过滤洗涤一体机进行淘洗压滤1-3小时；用浆叶式干燥机进行100-200°C烘干，时间70-100min ;烘干料加入到分级式冲击磨进行破碎分选。
[0026]主品味 、硫酸盐按国家标准进行分析化验，粒度按激光粒度仪测定。
[0027]氧化铁红主品位为96.3%，硫酸盐含量0.010%,粒度D97为2.5um。处理后的废水无沉淀，几乎没有铁离子残留，且PH达中性，可直接排放或再次作为生产用水循环使用。
【权利要求】
1.一种用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，其特征在于焙烷烃碱处理所述废水后的沉淀。
2.如权利要求1所述的用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，所述焙烧温度700-900°C，焙烧时间 70-100min。
3.如权利要求2所述的用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，焙烧温度为800°C，焙烧时间80min。
4.如权利要求1、2或3所述的用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，为所述焙烧同时通入空气或氧气，采用通入空气时使用200-300W风机。
5.如权利要求1-4任一所述的用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，所述焙烧后还包括淘洗，所述淘洗采用过滤洗涤一体机进行淘洗压滤1-3小时。
6.如权利要求5所述的用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，所述淘洗后还包括粉碎筛分，所述粉碎筛分采用分级式冲击磨进行。
7.如权利要求1-6任一所述的用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，所述碱处理所述废水是加入过量氢氧化钠在PH为扩10、常温下通入空气，曝气2~3小时，将得到的沉淀压滤成饼。
8.如权利要求1所述的用铁基复合粉洗粉废水生产氧化铁红的方法，包括以下步骤:在生产铁基复合粉洗粉废水中加入过量氢氧化钠，在PH为扩10常温下通入空气，曝气2~3小时，将得到的沉淀压 滤成饼，将压渣加入到管式回转煅烧炉中采用200w风机通入空气进行700-900°C的焙烧，焙烧时间70-100min ;用破碎机对烧饼进行破碎，破碎粒度_40目到+100目占90%以上；用过滤洗涤一体机进行淘洗压滤1-3小时；用浆叶式干燥机进行100-200°C烘干，时间70-100min ;烘干料加入到分级式冲击磨进行破碎分选。
【文档编号】C01G49/06GK103708563SQ201310734480
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】胡光明, 胡安怀, 孟庆芳, 谭宏伟 申请人:重庆华浩冶炼有限公司