一种大型氨分解炉胆进氨管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型氨分解炉胆进氨管，由密封环、不锈钢管、陶瓷管和法兰组成；所述不锈钢管套设于所述陶瓷管外侧，所述不锈钢管内径与所述陶瓷管外径相适配；所述陶瓷管两端均设有一个密封环，所述密封环紧贴所述陶瓷管两端并固定在所述不锈钢管上；所述法兰设于所述不锈钢管一端。通过上述技术方案，本实用新型通过陶瓷管的隔绝作用，使氨气与不锈钢管不再接触，减少氨气与不锈钢管道接触面积避免腐蚀，从根本上解决氨分解炉胆进氨管的腐蚀问题，有效延长了氨分解炉胆进氨管的使用寿命；由于是双层管路，其安全性能有了很大的提高，可以有效防止液氨的泄露。
【专利说明】—种大型氨分解炉胆进氨管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液氨分解设备领域，具体涉及一种大型氨分解炉胆进氨管。
【背景技术】
[0002]氨分解制氢装置以液氨为原料，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂(一般800°C即可分解，催化剂)的作用下氨即分解，产生含氢75%、氮25%的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。
[0003]但是由于氨分解炉胆工作温度比较高，氨气在400-500°C温度条件下对不锈钢具有腐蚀性，使得氨分解炉胆不锈钢材质的进氨管使用寿命大大减小，因此急需解决这一问题。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种隔绝氨气和不锈钢管从而避免不锈钢管腐蚀的大型氨分解炉胆进氨管。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种大型氨分解炉胆进氨管，其特征在于，由密封环、不锈钢管、陶瓷管和法兰组成；所述不锈钢管套设于所述陶瓷管外侧，所述不锈钢管内径与所述陶瓷管外径相适配；所述陶瓷管两端均设有一个密封环，所述密封环紧贴所述陶瓷管两端并固定在所述不锈钢管上；所述法兰设于所述不锈钢管一端。
[0007]优选的，所述密封环和不锈钢管的固定方式为焊接固定。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型通过陶瓷管的隔绝作用，使氨气与不锈钢管不再接触，减少氨气与不锈钢管道接触面积避免腐蚀，从根本上解决氨分解炉胆进氨管的腐蚀问题，有效延长了氨分解炉胆进氨管的使用寿命；由于是双层管路，其安全性能有了很大的提闻，可以有效防止液氣的泄露。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例所公开的一种大型氨分解炉胆进氨管的结构示意图。
[0011]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0012]1.密封环2.不锈钢管3.陶瓷管4.法兰
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。[0014]实施例
[0015]如图1所示，一种大型氨分解炉胆进氨管，由密封环1、不锈钢管2、陶瓷管3和法兰4组成；所述不锈钢管2套设于所述陶瓷管3外侧，所述不锈钢管2内径与所述陶瓷管3外径相适配；所述陶瓷管3两端均设有一个密封环I，所述密封环I紧贴所述陶瓷管3两端并固定在所述不锈钢管2上；所述法兰4设于所述不锈钢管2 —端；所述密封环I和不锈钢管2的固定方式为焊接固定。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型通过陶瓷管的隔绝作用，使氨气与不锈钢管不再接触，减少氨气与不锈钢管道接触面积避免腐蚀，从根本上解决氨分解炉胆进氨管的腐蚀问题，有效延长了氨分解炉胆进氨管的使用寿命；由于是双层管路，其安全性能有了很大的提闻，可以有效防止液氣的泄露。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的一种大型氨分解炉胆进氨管的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大型氨分解炉胆进氨管，其特征在于，由密封环、不锈钢管、陶瓷管和法兰组成；所述不锈钢管套设于所述陶瓷管外侧，所述不锈钢管内径与所述陶瓷管外径相适配；所述陶瓷管两端均设有一个密封环，所述密封环紧贴所述陶瓷管两端并固定在所述不锈钢管上；所述法兰设于所述不锈钢管一端。
2.根据权利要求1所述的一种大型氨分解炉胆进氨管，其特征在于，所述密封环和不锈钢管的固定方式为焊接固定。
【文档编号】C01B3/04GK203582460SQ201320670870
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】刘卓林 申请人:苏州杜尔气体化工装备有限公司