一种超高温石墨化处理设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超高温石墨化处理设备，包括炉壳，炉壳内沿物料输送方向依次设置有相互连通的进料室、加热室和出料室，进料室与加热室之间设置有进料隔热门，加热室和出料室之间设置有出料隔热门，炉壳上设置有与出料室相配合的快速冷却系统，炉壳的内部设置有分别与进料室、加热室和出料室相配合的物料输送装置；进料室内设置有相互配合的第一抽真空装置和第一进气装置，加热室内设置有相互配合的第二抽真空装置和第二进气装置，出料室内设置有相互配合的第三抽真空装置和第三进气装置，炉壳上设置有与第一抽真空装置、第二抽真空装置和第三抽真空装置相配合的真空机组。该超高温石墨化处理设备的处理过程连续高效。
【专利说明】一种超高温石墨化处理设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温石墨化处理设备【技术领域】，特别涉及一种超高温石墨化处理设备。
【背景技术】
[0002]在目前的碳碳、碳陶复合材料生产加工过程中，超高温石墨化处理设备是一种必不可少的的物料处理设备，而随着使用需求的不断提高，人们对超高温石墨化处理设备的性能也提出了更高的要求。
[0003]目前现有的超高温石墨化处理设备工作过程中，其通常为间歇式设备，设备运行过程中的蓄热量大、升温速度慢、冷却时间长，整个处理过程的连续性较差，处理效率低下，且能耗较高，给相关的生产操作造成诸多不便。
[0004]因此，如何使得超高温石墨化处理设备的处理过程更加连续高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种超高温石墨化处理设备，该超高温石墨化处理设备的处理过程连续高效。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种超高温石墨化处理设备，包括炉壳，所述炉壳内沿物料输送方向依次设置有相互连通的进料室、加热室和出料室，所述进料室与所述加热室之间设置有进料隔热门，所述加热室和所述出料室之间设置有出料隔热门，所述炉壳上设置有与所述出料室相配合的快速冷却系统，所述炉壳的内部设置有分别与所述进料室、所述加热室和所述出料室相配合的物料输送装置；
[0007]所述进料室内设置有相互配合的第一抽真空装置和第一进气装置，所述加热室内设置有相互配合的第二抽真空装置和第二进气装置，所述出料室内设置有相互配合的第三抽真空装置和第三进气装置，所述炉壳上设置有与所述第一抽真空装置、所述第二抽真空装置和所述第三抽真空装置相配合的真空机组。
[0008]优选地，所述进料隔热门和所述出料隔热门上均设置有高温阻挡层，且各所述高温阻挡层均位于靠近所述加热室的一侧。
[0009]优选地，所述进料隔热门和所述出料隔热门上均设置有气动装置，且各所述气动装置均位于远离所述加热室的一侧。
[0010]优选地，所述物料输送装置包括运料架和运料车。
[0011]优选地，所述运料车为碳碳复合材料制件。
[0012]优选地，所述进料室的内部、所述出料室的内部均设置有耐高温炉胆。
[0013]优选地，所述炉壳的外部可移动地设置有与所述进料室相配合的进料车。
[0014]优选地，所述炉壳的外部可移动地设置有与所述出料室相配合的出料车。
[0015]相对上述【背景技术】，本发明所提供的超高温石墨化处理设备，包括炉壳，所述炉壳内沿物料输送方向依次设置有相互连通的进料室、加热室和出料室，所述进料室与所述加热室之间设置有进料隔热门，所述加热室和所述出料室之间设置有出料隔热门，所述炉壳上设置有与所述出料室相配合的快速冷却系统，所述炉壳的内部设置有分别与所述进料室、所述加热室和所述出料室相配合的物料输送装置；所述进料室内设置有相互配合的第一抽真空装置和第一进气装置，所述加热室内设置有相互配合的第二抽真空装置和第二进气装置，所述出料室内设置有相互配合的第三抽真空装置和第三进气装置，所述炉壳上设置有与所述第一抽真空装置、所述第二抽真空装置和所述第三抽真空装置相配合的真空机组。工作过程中，所述物料输送装置控制物料依次经由所述进料室、所述加热室和所述出料室，实现了高效石墨化处理和快速冷却，处理过程中通过各抽真空装置和各进气装置的相互配合，保证了相应腔室的气氛或真空作业环境。所述超高温石墨化处理设备实现了物料石墨化的连续作业，且其处理效率较高。
[0016]在本发明的另一优选方案中，所述进料隔热门和所述出料隔热门上均设置有高温阻挡层，且各所述高温阻挡层均位于靠近所述加热室的一侧。所述高温阻挡层能够显著提高相邻两腔室间的隔热效果，以保证各腔室内的工序处理过程更加稳定高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的超高温石墨化处理设备的结构示意图。【具体实施方式】
[0019]本发明的核心是提供一种超高温石墨化处理设备，该超高温石墨化处理设备的处理过程连续高效。
[0020]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1，图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的超高温石墨化处理设备的结构示意图。
[0022]在【具体实施方式】中，本发明所提供的超高温石墨化处理设备，包括炉壳11，炉壳11内沿物料输送方向依次设置有相互连通的进料室111、加热室112和出料室113，进料室111与加热室112之间设置有进料隔热门121，加热室112和出料室113之间设置有出料隔热门122，炉壳11上设置有与出料室113相配合的快速冷却系统(图中未示出)，炉壳11的内部设置有分别与进料室111、加热室112和出料室113相配合的物料输送装置；进料室111内设置有相互配合的第一抽真空装置(图中未示出)和第一进气装置(图中未示出)，加热室112内设置有相互配合的第二抽真空装置(图中未示出)和第二进气装置(图中未示出)，出料室113内设置有相互配合的第三抽真空装置(图中未示出)和第三进气装置(图中未示出)，炉壳11上设置有与所述第一抽真空装置、所述第二抽真空装置和所述第三抽真空装置相配合的真空机组 (图中未示出)。工作过程中，所述物料输送装置控制物料依次经由进料室111、加热室112和出料室113，实现了高效石墨化处理和快速冷却，处理过程中通过各抽真空装置和各进气装置的相互配合，保证了相应腔室的气氛或真空作业环境。所述超高温石墨化处理设备实现了物料石墨化的连续作业，且其处理效率较高。
[0023]进一步地，进料隔热门121和出料隔热门122上均设置有高温阻挡层123，且各高温阻挡层123均位于靠近加热室112的一侧。高温阻挡层123能够显著提高相邻两腔室间的隔热效果，以保证各腔室内的工序处理过程更加稳定高效。
[0024]更具体地，进料隔热门121和出料隔热门122上均设置有气动装置124，该气动装置124控制隔热门的开启与关闭，且各气动装置124均位于远离加热室112的一侧。气动装置124能够有效隔绝相邻两腔室间的热传递，以进一步保证各腔室内的工序处理过程更加稳定闻效。
[0025]另一方面，所述物料输送装置包括运料架131和运料车132。该种运料架131的结构可靠，运料车132较为灵活可控，能够进一步保证所述超高温石墨化处理设备的工作效率。
[0026]此外，运料车132为碳碳复合材料制件。该种碳碳复合材料制件的高温耐受性较强，能够进一步保证相关部件的工作可靠性。
[0027]另外，进料室111的内部、出料室113的内部均设置有耐高温炉胆。该种耐高温炉胆能够避免进料室111和出料室113的内壁受到高温气流的侵蚀，从而使得所述超高温石墨化处理设备的整体使用寿命及其可靠性得以相应提高。
[0028]进一步地，炉壳11的外部可移动地设置有与进料室111相配合的进料车141。该进料车141能够显著提高所述超高温石墨化处理设备的进料效率及其可控性。
[0029]更具体地，炉壳11的外部可移动地设置有与出料室113相配合的出料车142。该出料车142能够显著提高所述超高温石墨化处理设备的出料效率及其可控性。
[0030]综上可知，本发明中提供的超高温石墨化处理设备，包括炉壳，所述炉壳内沿物料输送方向依次设置有相互连通的进料室、加热室和出料室，所述进料室与所述加热室之间设置有进料隔热门，所述加热室和所述出料室之间设置有出料隔热门，所述炉壳上设置有与所述出料室相配合的快速冷却系统，所述炉壳的内部设置有分别与所述进料室、所述加热室和所述出料室相配合的物料输送装置；所述进料室内设置有相互配合的第一抽真空装置和第一进气装置，所述加热室内设置有相互配合的第二抽真空装置和第二进气装置，所述出料室内设置有相互配合的第三抽真空装置和第三进气装置，所述炉壳上设置有与所述第一抽真空装置、所述第二抽真空装置和所述第三抽真空装置相配合的真空机组。工作过程中，所述物料输送装置控制物料依次经由所述进料室、所述加热室和所述出料室，实现了高效石墨化处理和快速冷却，处理过程中通过各抽真空装置和各进气装置的相互配合，保证了相应腔室的气氛或真空作业环境。所述超高温石墨化处理设备实现了物料石墨化的连续作业，且其处理效率较高。
[0031]以上对本发明所提供的超高温石墨化处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种超高温石墨化处理设备，其特征在于:包括炉壳，所述炉壳内沿物料输送方向依次设置有相互连通的进料室、加热室和出料室，所述进料室与所述加热室之间设置有进料隔热门，所述加热室和所述出料室之间设置有出料隔热门，所述炉壳上设置有与所述出料室相配合的快速冷却系统，所述炉壳的内部设置有分别与所述进料室、所述加热室和所述出料室相配合的物料输送装置； 所述进料室内设置有相互配合的第一抽真空装置和第一进气装置，所述加热室内设置有相互配合的第二抽真空装置和第二进气装置，所述出料室内设置有相互配合的第三抽真空装置和第三进气装置，所述炉壳上设置有与所述第一抽真空装置、所述第二抽真空装置和所述第三抽真空装置相配合的真空机组。
2.如权利要求1所述的超高温石墨化处理设备，其特征在于:所述进料隔热门和所述出料隔热门上均设置有高温阻挡层，且各所述高温阻挡层均位于靠近所述加热室的一侧。
3.如权利要求2所述的超高温石墨化处理设备，其特征在于:所述进料隔热门和所述出料隔热门上均设置有气动装置，且各所述气动装置均位于远离所述加热室的一侧。
4.如权利要求1所述的超高温石墨化处理设备，其特征在于:所述物料输送装置包括运料架和运料车。
5.如权利要求4所述的超高温石墨化处理设备，其特征在于:所述运料车为碳碳复合材料制件。
6.如权利要求1所述的超高温石墨化处理设备，其特征在于:所述进料室的内部、所述出料室的内部均设置有耐高温炉胆。
7.如权利要求1所述的超高温石墨化处理设备，其特征在于:所述炉壳的外部可移动地设置有与所述进料室相配合的进料车。
8.如权利要求1所述的超高温石墨化处理设备，其特征在于:所述炉壳的外部可移动地设置有与所述出料室相配合的出料车。
【文档编号】C01B31/04GK103738956SQ201410016297
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】戴煜, 胡祥龙, 胡高健 申请人:湖南顶立科技有限公司