技术领域本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及唇砖水包支架。
背景技术：
唇砖、边砖是衔接熔窑和锡槽的重要部位,是玻璃液从熔窑冷却部通向锡槽的咽喉要道,每天都有数百吨1100℃左右的玻璃液通过唇砖。唇砖、边砖在此处受到玻璃液流的直接冲击，因此要求唇砖、边砖可以尽可能的紧固连接，唇砖可以稳固的固定在支架上，此外现有的唇砖支架保温效果不好。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了唇砖水包支架，其结构简单，起可以稳固的固定唇砖和边砖，冷却保温效果好。其技术方案是这样的，包括水包本体，所述水包本体的侧壁设置有紧固板，唇砖通过所述紧固板固定在所述水包本体上端，所述唇砖上设置有边砖，所述水包本体上端的两侧分别设置有唇砖压紧调节装置，所述唇砖压紧调节装置包括调整架底座，所述调整架底座上设置有调整架，所述调整架上端固定连接有顶板，所述顶板两侧分别横向设置有导向垫板，所述导向垫板上端设置有顶部压板，所述顶部压板与所述导向垫板和所述顶板构成滑槽，所述顶部压板、导向垫板、顶板之间通过螺栓固定连接，压板穿过所述滑槽能够与所述滑槽配合在所述滑槽中滑动，所述压板的前端通过螺栓与边砖固定连接，所述顶部压板上端设置定位孔，吊环螺栓穿过所述定位孔压紧所述压板。进一步的，所述压板的后端垂直于所述压板设置有连接板，对应所述调整架后端设置有端板，所述连接板上钻有螺孔，调整螺栓的前端穿过所述螺孔抵住所述端板对所述压板限位。进一步的，所述调整架底座上设置长孔槽，所述调整架上对应设置有调整螺孔，固定螺栓穿过所述长孔槽和所述调整螺孔将所述调整架底座与所述调整架固定连接。进一步的，所述调整架底座后侧设置有端板，所述端板上钻有螺孔，所述端板外侧焊接有螺母，螺栓与通过所述螺母和螺孔与所述调整架底座螺纹连接。进一步的，所述调整架底座的两侧侧板内侧分别设置有弹簧定位棒。进一步的，所述水包本体下端的两侧分别设置有端部支架，所述端部支架包括支撑所述水包本体的垫板条，所述垫板条的下端设置有基板，所述垫板条的后端固定有三角筋板，所述水包本体下端的中间设置有中部支座。进一步的，所述水包本体内设置隔板将所述水包本体分成两个冷却室，所述冷却室内分别设置有冷却水管。采用本发明的结构后，在端部支架上设置水包本体，生产运作时水包通入流动的冷却水不断带走唇砖上的部分热量，从而降低唇砖的温度，使其整体保持一定的温度，保证唇砖的正常使用，水包本体两端设置了唇砖压紧调节装置，通过旋紧吊环螺栓使得压板压紧边砖，同时调整架和调整架底座之间可以调整竖直距离，进一步使得压板前端压紧边砖，此外还设置了还可以通过松开吊环螺栓调节压板的位置，调节方便，通过在压板后端设置调整螺栓，能够精确控制压板的调整的距离，从而实现精确的控制玻璃板面的宽度，不易伤到压延机辊子，节省了边砖的使用，节约玻璃原料，调整架底座的两侧侧板内侧分别设置有弹簧定位棒，方便唇砖的定位设置。附图说明图1为本发明的唇砖压紧调节装置的主视结构示意图；图2为本发明的唇砖压紧调节装置的侧视结构示意图；图3为本发明的唇砖压紧调节装置连接唇砖和边砖后的主视结构示意图；图4为本发明的唇砖水包支架的主视结构示意图；图5为本发明的唇砖水包支架的侧视结构示意图；图6为本发明的唇砖水包支架的俯视结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明包括水包本体1，水包本体1的侧壁设置有紧固板2，唇砖3通过紧固板2固定在水包本体1上端，唇砖3上设置有边砖4，水包本体1上端的两侧分别设置有唇砖压紧调节装置，唇砖压紧调节装置包括调整架底座5，调整架底座5上设置有调整架6，调整架6上端固定连接有顶板7，顶板7两侧分别横向设置有导向垫板8，导向垫板8上端设置有顶部压板9，顶部压板9与导向垫板8和顶板7构成滑槽10，顶部压板9、导向垫板8、顶板7之间通过螺栓固定连接，压板11穿过滑槽10能够与配合滑槽10在滑槽10中滑动，压板11的前端通过螺栓12与边砖4固定连接，顶部压板9上端设置定位孔，吊环螺栓13穿过定位孔压紧压板11。压板11的后端垂直于压板11设置有连接板14，对应调整架6后端设置有端板15a，连接板14上钻有螺孔，调整螺栓16的前端穿过螺孔抵住端板15a对压板11限位。调整架底座5上设置长孔槽17，调整架6上对应设置有调整螺孔18，固定螺栓19穿过长孔槽17和调整螺孔18将调整架底座5与调整架6固定连接。调整架底座5后侧设置有端板15b，端板15b上钻有螺孔，端板外侧焊接有螺母19，螺栓与通过螺母19和螺孔与调整架底座5螺纹连接。调整架底座5的两侧侧板内侧分别设置有弹簧定位棒20。水包本体1下端的两侧分别设置有端部支架21，端部支架21包括支撑水包本体的垫板条22，垫板条的下端设置有基板23，垫板条22的后端固定有三角筋板24，水包本体1下端的中间设置有中部支座25。水包本体1内设置隔板26将水包本体1分成两个冷却室，冷却室内分别设置有冷却水管27。采用本发明的结构后，在端部支架21上设置水包本体1，生产运作时水包本体1通过冷却水管27流入流动的冷却水不断带走唇砖上的部分热量，从而降低唇砖的温度，使其整体保持一定的温度，保证唇砖的正常使用，水包本体两端设置了唇砖压紧调节装置，通过旋紧吊环螺栓13使得压板11压紧边砖4，同时调整架6和调整架底座5之间可以调整竖直距离，进一步使得压板11前端压紧边砖4，此外还设置了还可以通过松开吊环螺栓14调节压板11的位置，调节方便，通过在压板11后端设置调整螺栓16，调整调整螺栓16前端与端板15a之间的距离，能够精确控制压板11的调整的距离，从而实现精确的控制玻璃板面的宽度，不易伤到压延机辊子，节省了边砖的使用，节约玻璃原料，调整架底座5的两侧侧板内侧分别设置有弹簧定位棒20，方便唇砖3的定位设置，水包本体1内设置隔板26将水包本体1分成两个冷却室，冷却室内分别设置有冷却水管27，这样的设置使得冷却效果更好，使得温度更加均匀。