1.一种硫铁矿制酸的热回收工艺，其特征是，包括如下步骤：
(1) 烧工序中硫铁矿经焙烧炉在750～800℃氧化焙烧，焙烧炉包括废热锅炉，焙烧后的烧渣在550～570℃下经还原剂还原，然后进行铁矿磁选；
(2)利用废热回收系统对热量进行回收利用，所述废热回收系统由四部分组成，第一为中压废热锅炉系统，包括产出4.0MPa的中压饱和蒸汽的废热锅炉以及低温过热器；第二为转化器一段出口设置的高温过热器，用来过热来自低温过热器的中压饱和蒸汽；第三是分别位于二吸收塔进口和电除尘器出口的空气预热器，将40-50℃的空气预热到205-210℃送入沸腾炉；第四是干吸热回收系统，将45-50℃的脱盐水经第一级预热系统预热到105-107℃送除氧器除氧，锅炉给水再经过第二级预热系统预热到195-200℃送入废热锅炉。
2.如权利要求1所述的一种硫铁矿制酸的热回收工艺，其特征是，步骤（1）中，氧化焙烧的温度为780℃。
3.如权利要求1所述的一种硫铁矿制酸的热回收工艺，其特征是，步骤（1）中，还原温度为560℃。
4.如权利要求1所述的一种硫铁矿制酸的热回收工艺，其特征是，步骤（2）中，电除尘器出口设置有板式换热器。
5.如权利要求4所述的一种硫铁矿制酸的热回收工艺，其特征是，步骤（2）中，板式换热器的换热管外壁上设置有防腐层。