本发明属于建筑材料技术领域，具体是指一种石英石及其制备方法。
背景技术：
人造石英石板材目前广泛应用于家具、铺设各种建筑的地面、墙面等。人造石英石线条花纹系列制品一般采用不饱和聚酯树脂和石英石粉填料生产，但现有的生产工艺繁杂且不稳定，难以实现稳定的批量生产，且得到的产品不良率高，生产效率低下。
现行工艺操作中，大部分为定性操作，如未对湿料预压，对搅拌后的湿料，直接过筛甚至直接洒色粉，过程未能实现精细化的定量控制，使得制品外观波动明显，批次数多，不良率高，无法实现拼接。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种便于高合格率批量生产的石英石。
本发明的内容包括：
一种石英石，由下列重量份的原料制成：
石英砂 10～90；
海砂粉 10～40；
酚醛树脂 10～30；
固化剂 6～15；
分散剂 3～10；
抗氧化剂 2～7；
粘合剂 2～7
色剂 3～10。
作为优选的技术方案，所述固化剂为多乙烯多胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯或聚乙二醇中一种或几种。
作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种或几种。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制备上述便于高合格率批量生产的石英石的方法。
本发明的内容包括：
制备石英石的方法，包括步骤：
1）将10～90重量份的石英砂、10～40重量份的海砂粉、10～30重量份的酚醛树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的分散剂、2～7重量份的抗氧化剂、2～7重量份的粘合剂、 3～10 重量份的色剂混合后搅拌均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.12～-0.06MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在80～110℃下固化1～3小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到石英石。
作为优选的技术方案，所述固化剂为多乙烯多胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯或聚乙二醇中一种或几种。
作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种或几种。
由于采用上述技术手段，一种石英石及其制备方法，包括步骤：1）将10～90重量份的石英砂、10～40重量份的海砂粉、10～30重量份的酚醛树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的分散剂、2～7重量份的抗氧化剂、2～7重量份的粘合剂、 3～10 重量份的色剂混合后搅拌均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.12～-0.06MPa下压制成型；4）将成型后的板材在80～110℃下固化1～3小时；5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到石英石，通过本发明技术方案可高合格率批量生产石英石。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种石英石，由下列重量份的原料制成：
石英砂 10～90；
海砂粉 10～40；
酚醛树脂 10～30；
固化剂 6～15；
分散剂 3～10；
抗氧化剂 2～7；
粘合剂 2～7
色剂 3～10。
所述固化剂为多乙烯多胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。
所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯或聚乙二醇中一种或几种。
所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种或几种。
制备石英石的方法，包括步骤：
1）将10～90重量份的石英砂、10～40重量份的海砂粉、10～30重量份的酚醛树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的分散剂、2～7重量份的抗氧化剂、2～7重量份的粘合剂、 3～10 重量份的色剂混合后搅拌均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.12～-0.06MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在80～110℃下固化1～3小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到石英石。
所述固化剂为多乙烯多胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。
所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯或聚乙二醇中一种或几种。
所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
实施例一
1）将10重量份的石英砂、10重量份的海砂粉、10重量份的酚醛树脂、6重量份的固化剂、3重量份的分散剂、2重量份的抗氧化剂、2重量份的粘合剂、3重量份的色剂混合后搅拌均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.12MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在80℃下固化1小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到石英石。
所述固化剂为多乙烯多胺。
所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
产品合格率为98.8%。
实施例二
1）将40重量份的石英砂、20重量份的海砂粉、20重量份的酚醛树脂、8重量份的固化剂、5重量份的分散剂、4重量份的抗氧化剂、4重量份的粘合剂、5重量份的色剂混合后搅拌均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.10MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在100℃下固化2小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到石英石。
所述固化剂为二氨基环己烷。
所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
产品合格率为98.6%。
实施例三
1）将70重量份的石英砂、30重量份的海砂粉、25重量份的酚醛树脂、12重量份的固化剂、8重量份的分散剂、6重量份的抗氧化剂、6重量份的粘合剂、7重量份的色剂混合后搅拌均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.08MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在105℃下固化2.5小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到石英石。
所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。
所述分散剂为聚乙二醇。
所述抗氧化剂为叔丁基对苯二酚。
产品合格率为99.2%。
实施例四
1）将90重量份的石英砂、40重量份的海砂粉、30重量份的酚醛树脂、15重量份的固化剂、10重量份的分散剂、7重量份的抗氧化剂、7重量份的粘合剂、10 重量份的色剂混合后搅拌均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.06MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在110℃下固化3小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到石英石。
所述固化剂为多乙烯多胺、二氨基环己烷和二氨基二苯基甲烷的混合物。
所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和聚乙二醇的混合物。
所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚的混合物。
产品合格率为99.4%。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。