本发明涉及再生骨料，特别涉及废弃混凝加工城再生骨料结合制备混凝土的方法，以实现废弃混凝土的循环使用。
背景技术：
我国每年新建房屋约6.5亿平方米,每万平方米排出垃圾约500-600吨，全年仅施工建设产生和排出的建筑垃圾近4000万吨。除此以外，我们还应看到旧建筑拆除垃圾也是不容忽视的，每平方米旧建筑拆除废料约0.5-0.7吨，旧房拆除面积按新建面积的10%计算,则房屋拆除垃圾在4000万吨左右，以上两项合计，我国建筑垃圾每年产生量约8000万吨。其次，建筑垃圾的排放也引起了很多社会公害，影响了人民的生活质量。由此可见,如此巨量的建筑垃圾的处理费用可想而知，而由此引发的环境问题也很明显(如对耕地的占用、景观的破坏、粉尘对环境的污染等)。因此，建筑垃圾的再生利用己成为世界发达国家建设和环保部门所共同关注的课题,也由此引发了各国对建筑垃圾的再生利用的深入研究。
采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种再生骨料和地质聚合物的结合，制备混凝土的方法。以大幅度地降低混凝土制品的成本，并且可实现建筑垃圾的再利用。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案如下：
首先, 将废弃混凝土经加工而得到的5~25mm再生粗骨料；
其次，考察自燃煤矸石掺量、粉煤灰掺量、矿渣和激发剂水玻璃掺量四个因素对地质聚合物胶砂强度的影响。通过对正交试验结果的极；差、方差分析，优化配合比参数，以得到地质聚合物的最优配合比：煤矸石：粉煤灰：矿渣激发剂水玻璃=2：1：1：0.56。
第三，按照最优配合比制作地质聚合物，加入再生粗骨料，使再生骨料：煤矸石：粉煤灰：矿渣激发剂水玻璃=10：2：1：1：0.56，辅以氢氧化钾、水，以制作成地质聚合物再生骨料混凝土。
最后，再对所制作的地质聚合物再生骨料混凝土进行，抗折、抗压、抗拉、耐磨性等基本的力学性能试验。如果测试出的力学性能达到工程需要标准，则按照此配合比进行规模生产，如不满足要求，则重新调整混凝土的配合比，再重复进行试验，直到得出满足工程需要力学性能的混凝土。并将此时的混凝土配合比，作为规模生产的配合比。
具体实施方式
先对废弃混凝土经加工而得到的5~25mm再生粗骨料，然后对煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；矿渣处理，其比表面积大于 水玻璃，模数为1.5。按照再生骨料：煤矸石：粉煤灰：矿渣激发剂水玻璃=10：2：1：1：0.56进行配比混合。
配比好的混合物进行搅拌，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，以制作成地质聚合物再生骨料混凝土，然后浇筑，养护，成型。