本发明属于窑器领域，尤其涉及一种铁炻器的制作工艺。
背景技术：
“炻器(stoneware)”二字，一般来说是八十年代初从国外引进的一个外来语名词，我国清代以前文献中尚未见到。概念上指，胎不透明，质地比较坚硬，釉有时带色的窑器。它比瓷器相对要粗，比陶器要细，是介于陶器与瓷器中间的一种窑器。铁炻器是把含着色氧化物，铁、钛、锰，比较多的泥料制成胎体，呈现深褐色。不施外釉。有的仅在制品内面施釉，其技术成就和艺术效果很好。这类既有较高的机械强度，同时胎体又含有较多的着色氧化物，制品外面可抛光，又不施釉，内面可施釉的炻器制品属于铁炻器范畴。
技术实现要素：
本发明的发明目的是提供一种铁炻器的制作工艺，该工艺简单，原材料成本低，另外所得制品不需施釉，使得制品有一定的透气性，具有保持食物味道鲜美，泡茶煮茶也不易变味的作用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铁炻器的制作工艺，包括如下步骤：
(1)坯体原料的选择：选用氧化铁含量为7-8％的蠕虫状红土、氧化铁含量为18-19％的砖红色颗粒状红土、氧化铝含量为21-22％的底土、氧化钾含量为4-5％和氧化钠含量为1-2％的益阳泥、工业矿物废渣铬矿渣和锰矿粉；
(2)备料：坯体原料按照质量百分数为蠕虫状红土5-15％、砖红色颗粒状红土20-40％、底土10-30％、益阳泥10-30％、铬矿渣2-8％和锰矿粉0.2-0.8％；
(3)坯料制备：坯料可制备成可塑性成型坯料和注浆性成型坯料；
a.可塑性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机球磨，然后加入水制得泥浆，其中坯料、球和水的比例为1∶ 1.7∶1，细度控制为万孔筛筛余0.4-0.8％，泥浆出球磨过100目筛，继之除铁再依次经过160目筛、压、滤成泥饼后经真空练泥机粗炼一次，即得泥料，再送泥料库陈腐6-15天，待用时再精炼一次，成型时泥料水分控制为21-24％，即得可塑性成型坯料；
b.注浆性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机后，加入水玻璃和腐植酸钠各0.3-0.8％进行球磨，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶0.6；一次性注浆料球磨，细度控制为了孔筛，筛余0.4-0.6％，泥浆水分控制在39-41％，泥浆浓度63°-66°；
(4)成型：成型分为可塑成型和注浆成型，可塑成型是将可塑性成型坯料依次进行拉坯、提塑、压制，即成型；注浆成型是将注浆性成型坯料进行空心和实心注浆成型，成型后进行干燥，至水分小于2％方能入窑进行烧制；
(5)烧成：将成型后坯料放入窑内进行烧制，烧制完即得成品，烧成温度范围为1180℃-1210℃，同时控制烧成气氛为氧化气氛。
本发明的有益效果是：本发明是利用当地的蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥作为原料，原料分布广泛，储量丰富，开采方便，价格低廉，同时为了降低成本，选用了工业矿物废渣铬矿渣和锰矿粉；通过本发明制作出的产品胎质坚硬，色泽深沉含蓄，质地古朴，视觉和触觉感受比较硬，具有朴实、浑厚、直率的美；另外制品不需施釉，使得具有一定的透气性，能保持食物味道鲜美，泡茶或煮茶也不易变味的特点，在功能方面适合制作餐具、酒器、咖啡器、茶器等各类生活容器产品，从颜色和质感上适合制作仿青铜器、花瓶、花扦等各类铁炻器材质的工艺美术品，艺术效果好，原材料成本低。
具体实施方式
实施例1
一种铁炻器的制作工艺，包括如下步骤：
(1)坯体原料的选择：选用氧化铁含量为7％的蠕虫状红土、氧化铁含量为18％的砖红色颗粒状红土、氧化铝含量为21％的底土、氧化钾含量为4％和氧化钠含量为1％的益阳泥、工业矿物废渣铬矿渣和锰矿粉；
(2)备料：坯体原料按照质量百分数为蠕虫状红土5％、砖红色颗粒状红土40％、底土20％、益阳泥30％、铬矿渣4.2％和锰矿粉0.8％；
(3)坯料制备：坯料可制备成可塑性成型坯料和注浆性成型坯制；
a.可塑性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿 粉按备料比例准确称量入球磨机球磨，然后加入水制得泥浆，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶1，细度控制为万孔筛筛余0.4％，泥浆出球磨过100目筛，继之除铁再依次经过160目筛、压、滤成泥饼后经真空练泥机粗炼一次，即得泥料，再送泥料库陈腐6天，待用时再精炼一次，成型时泥料水分控制为21％，即得可塑性成型坯料；
b.注浆性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机后，加入水玻璃和腐植酸钠各0.3％进行球磨，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶0.6；一次性注浆料球磨，细度控制为了孔筛，筛余0.4％，泥浆水分控制在39％，泥浆浓度63°；
(4)成型：成型分为可塑成型和注浆成型，可塑成型是将可塑性成型坯料依次进行拉坯、提塑、压制，即成型；注浆成型是将注浆性成型坯料进行空心和实心注浆成型，成型后进行干燥，至水分小于2％方能入窑进行烧制；
(5)烧成：将成型后坯料放入窑内进行烧制，烧制完即得成品，烧成温度范围为1180℃，同时控制烧成气氛为氧化气氛。
实施例2
一种铁炻器的制作工艺，包括如下步骤：
(1)坯体原料的选择：选用氧化铁含量为8％的蠕虫状红土、氧化铁含量为19％的砖红色颗粒状红土、氧化铝含量为22％的底土、氧化钾含量为5％和氧化钠含量为2％的益阳泥、工业矿物废渣铬矿渣和锰矿粉；
(2)备料：坯体原料按照质量百分数为蠕虫状红土12％、砖红色颗粒状红土20％、底土30％、益阳泥30％、铬矿渣7.8％和锰矿粉0.2％；
(3)坯料制备：坯料可制备成可塑性成型坯料和注浆性成型坯料；
a.可塑性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机球磨，然后加入水制得泥浆，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶1，细度控制为万孔筛筛余0.8％，泥浆出球磨过100目筛，继之除铁再依次经过160目筛、压、滤成泥饼后经真空练泥机粗炼一次，即得泥料，再送泥料库陈腐15天，待用时再精炼一次，成型时泥料水分控制为24％，即得可塑性成型坯料；
b.注浆性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机后，加入水玻璃和腐植酸钠各0.8％进行球磨，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶0.6；一次性注浆料球磨，细度控制为了孔筛，筛余0.6％，泥浆水分控制在41％，泥浆浓度66°；
(4)成型：成型分为可塑成型和注浆成型，可塑成型是将可塑性成型坯料依次进行拉坯、提塑、压制，即成型；注浆成型是将注浆性成型坯料进行空心和实心注浆成型，成型后进行干燥，至水分小于2％方能入窑进行烧制；
(5)烧成：将成型后坯料放入窑内进行烧制，烧制完即得成品，烧成温度范围为1210℃，同时控制烧成气氛为氧化气氛。
实施例3
一种铁炻器的制作工艺，包括如下步骤：
(1)坯体原料的选择：选用氧化铁含量为7.87％的蠕虫状红土、氧化铁含量为18.44％的砖红色颗粒状红土、氧化铝含量为21.16％的底土、氧化钾含量为4.61％和氧化钠含量为1.21％的益阳泥、工业矿物废渣铬矿渣和锰矿粉；
(2)备料：坯体原料按照质量百分数为蠕虫状红土14％、砖红色颗粒状红土30％、底土25％、益阳泥25％、铬矿渣5.4％和锰矿粉0.6％；
(3)坯料制备：坯料可制备成可塑性成型坯料和注浆性成型坯料；
a.可塑性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机球磨，然后加入水制得泥浆，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶1，细度控制为万孔筛筛余0.4-0.8％，泥浆出球磨过100目筛，继之除铁再依次经过160目筛、压、滤成泥饼后经真空练泥机粗炼一次，即得泥料，再送泥料库陈腐6-15天，待用时再精炼一次，成型时泥料水分控制为21-24％，即得可塑性成型坯料；
b.注浆性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机后，加入水玻璃和腐植酸钠各0.5％进行球磨，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶0.6；一次性注浆料球磨，细度控制为了孔筛，筛余0.5％，泥浆水分控制在40％，泥浆浓度65°；
(4)成型：成型分为可塑成型和注浆成型，可塑成型是将可塑性成型坯料依次进行拉坯、提塑、压制，即成型；注浆成型是将注浆性成型坯料进行空心和实心注浆成型，成型后进行干燥，至水分小于2％方能入窑进行烧制；
(5)烧成：将成型后坯料放入窑内进行烧制，烧制完即得成品，烧成温度范围为1200℃，同时控制烧成气氛为氧化气氛。
因为坯料中含有较多的铁铬锰等着色氧化物，在烧制过程中，如窑内有还原气氛，会使这些着色氧化物呈灰黑色或其他不正常的颜色，为了保证胎体具有一致的黑褐色调，必须严格控制烧成气氛为氧化气氛，同时烧成温度不要过高，如烧成温度超过1210℃上限时，由于 fe2o3分解(fe2o3在氧化气氛1230℃开始分解，放出氧气，而引起坯体发泡膨胀，严重时胎体断面呈蜂窝状。同时遇到还原气氛，fe2o3还原呈feo，由于feo易与sio2形成低熔点硅酸盐，从而使坯体产生过烧膨胀，总之为保证制品质量必须严格控制烧成气氛和烧成温度。
所述的益阳泥为湖南省益阳市出产。
对所有原料的化学分析如下：